Automatische Umreifungsmaschine: 40 % weniger Stromverbrauch durch servogetriebene Energieeffizienz

Warum Energiekosten zum Auswahlkriterium für Anlagen werden

Der Umreifungsprozess, bei dem Stapel von Wellpappkartons mit PP-Band gebündelt werden, ist ein Arbeitsschritt, der in der Versandlinie ununterbrochen wiederholt wird. Je länger die Betriebszeit, desto stärker summiert sich der Unterschied im Stromverbrauch einer einzelnen Maschine und schlägt sich direkt in den Betriebskosten des gesamten Werks nieder.

Die Inline-PP-Umreifungsmaschine AMB 1500 S/T von JS SYSTEM stellt den bislang pneumatisch dominierten Umreifungsantrieb auf Vollservo um und ist so ausgelegt, dass dieselbe Umreifungsarbeit mit weniger Strom erledigt wird. In diesem Beitrag erläutern wir, aus welcher Struktur die Stromersparnis entsteht.

Der Schlüssel zur Stromersparnis ist der Servo-Direktantrieb

Pneumatische Umreifungsmaschinen erzeugen mit einem Kompressor Druckluft und übertragen die Bewegung über Zylinder. Dabei entstehen Verluste durch Verdichtung und Förderung, und es ist ein dauerhafter Druck erforderlich, weshalb die Energieeffizienz gering ist. Da der AMB 1500 S/T den Antrieb über 9 Achsen im Vollservo direkt steuert, wird Strom präzise nur in dem Moment eingesetzt, in dem er für die Bewegung benötigt wird.

Dadurch wird dieselbe Umreifungsarbeit mit etwa 30–40 % weniger Strom als bei pneumatischen Systemen ausgeführt. Bei gleichbleibend hoher Geschwindigkeit von 28 Zyklen pro Minute liegt der Stromverbrauch bei nur rund 4 kW – eine Struktur, die Durchsatzgeschwindigkeit und Energieeffizienz zugleich sichert.

Pneumatisches und servogesteuertes System – worin liegt der Unterschied?

Der Unterschied zwischen beiden Systemen geht über bloße Stromwerte hinaus. Da sich das Antriebsprinzip selbst unterscheidet, ändern sich auch die Faktoren für Energieverluste und die Wartungsbedingungen entsprechend. Im Folgenden sind die strukturellen Unterschiede der beiden Systeme im Umreifungsprozess zusammengefasst.

Warum der Spareffekt langfristig erhalten bleibt

Energieeffizienz ist nur dann von Bedeutung, wenn sie nicht nur zum Zeitpunkt der Einführung, sondern auch im langfristigen Betrieb erhalten bleibt. Bei pneumatischen Systemen sinkt die Effizienz mit der Zeit durch Luftleckagen und Zylinderverschleiß, während der Servo-Direktantrieb dank weniger Verschleiß- und Abnutzungsteilen nahezu störungsfrei läuft und die anfängliche Effizienz lange beibehält.

Zusammenfassung für Anlagenverantwortliche

Die Stromersparnis der Inline-PP-Umreifungsmaschine AMB 1500 S/T ist keine Option, sondern ein Effekt, der aus der Grundstruktur des Servo-Direktantriebs entsteht. Mit etwa 30–40 % weniger Strom als bei pneumatischen Systemen werden 28 Zyklen pro Minute verarbeitet, und dank weniger Verschleißteilen bleibt diese Effizienz lange erhalten.