Inline-Automatik-PP-Umreifungsmaschine, Inline-System mit Fördereranbindung

Kartonproduktionslinie – unterbrechungsfreier Fluss durch Fördereranbindung

Die Wellpappkarton-Produktion durchläuft Druck, Stanzen und Kleben und mündet in den Bündelungsprozess, bei dem die fertigen Kartonstapel zu Versandeinheiten zusammengefasst werden. Bleibt dieser letzte Schritt in Handarbeit oder bei einem getrennten Gerät, reißt der Fluss im Bündelungsabschnitt ab – egal wie schnell die vorgelagerten Prozesse sind. Wird der Umreifungsprozess über Förderer direkt mit der vor- und nachgelagerten Linie verbunden, lässt sich ein unterbrechungsfreier Fluss schaffen, bei dem Kartonstapel auf dem Förderband einlaufen, umreift werden und unmittelbar in die Versandlinie weiterlaufen.

Seitenzuführung (S) und Oberzuführung (T) – der Unterschied in der Anbindung

Die Inline-Automatik-PP-Umreifungsmaschine AMB 1500 gibt es je nach Zuführungsart in zwei Varianten. Das Modell S arbeitet mit Seitenzuführung und wird seitlich direkt inline an den bestehenden Produktionsförderer angebunden, sodass es die Kartonstapel aufnimmt und umreift, ohne die Linie anzuhalten. Das Modell T arbeitet mit Oberzuführung und eignet sich für Standorte, die eine eigenständige Aufstellung erfordern, oder für den Einsatz einer separaten Bündelungsstation. Passend zur Linienstruktur und zum Aufstellplatz lässt sich die jeweils geeignete der beiden Anbindungsarten wählen.

Auch bei wechselnden Formaten steht die Linie nicht still

In der Fertigung mit hoher Variantenvielfalt und kleinen Losgrößen wechseln die Kartonformate ständig. Bei manuellen Bündelungsgeräten muss die Bedienperson bei jedem Formatwechsel Breite und Position neu einstellen, wodurch die gesamte Linie in Wartestellung geht. Beim AMB 1500 genügt die Auswahl des Formats am Touchpanel – die 9-achsige Vollservo stellt die Einstellung automatisch ein und spart gegenüber der manuellen Variante 10–30 Minuten. Verkürzt sich die Umstellzeit, entfallen auch die Wartezeiten der inline verbundenen vor- und nachgelagerten Prozesse.

28 Zyklen pro Minute im Hochgeschwindigkeitsbetrieb – angepasst an das Tempo des vorgelagerten Prozesses

Bei der Verbindung von vor- und nachgelagerten Prozessen kommt es vor allem darauf an, dass der Bündelungsabschnitt nicht zum Engpass wird. Der AMB 1500 verarbeitet 28 Hochgeschwindigkeits-Umreifungen pro Minute dank Zugkraft-Servosteuerung gleichmäßig und nimmt die schnell anrollenden Kartonstapel ohne Stau auf. Da die Zugkraft konstant gehalten wird, schwankt die Bündelqualität von Stapel zu Stapel nicht, sodass die Stapel zuverlässig an die automatische Versandlinie übergeben werden können.

Eine unterbrechungsfreie Linie vollendet sich in der Langlebigkeit

Eine Inline-Anbindung setzt, einmal aufgebaut, einen langfristigen unterbrechungsfreien Betrieb voraus. Der AMB 1500 arbeitet mit Servo-Direktantrieb ohne Luftleckagen oder Zylinderverschleiß wie bei pneumatischen Systemen und ist daher nahezu störungsfrei, sodass er auch in Dauerbetriebslinien zuverlässig läuft. Da die Ingenieure des Herstellers, die Konstruktion und Fertigung selbst übernehmen, auch für den Service verantwortlich sind, lässt sich das gesamte mit den vor- und nachgelagerten Prozessen verbundene Inline-System bedenkenlos anvertrauen.