Automatische vs. manuelle Umreifung: Welche Lösung braucht man in Zeiten des Personalmangels?
In der Praxis wird neben der Wettbewerbsfähigkeit der Produkte auch der Betrieb von Schichtpersonal zu einer wichtigen Aufgabe. Insbesondere der Umreifungsprozess hat einen hohen Anteil an wiederkehrenden Arbeiten, sodass es schwierig ist, dauerhaft eigenes Personal dafür zu sichern, und je nach Erfahrungsgrad treten leicht Abweichungen in der Arbeitsausführung auf. In dieser Situation ist automatische Umreifungstechnik mehr als ein einfacher Gerätewechsel, sondern eine Lösung zur Sicherung von Produktionsstabilität und Betriebskontinuität. Die AMB 1500 S/T von JS SYSTEM(JS System) ist eine Automatic Inline Strapping Machine, die darauf ausgelegt ist, die praktischen Belastungen der manuellen Umreifung zu reduzieren. Grundlage dafür sind die erste Voll-Servo-Auto-Einstellung mit automatischer Steuerung in Korea, das erste Lastschutz-Steuerungssystem in Korea sowie die inländische Konstruktion, Fertigung und der Komplettservice inklusive Kundendienst.
| 항목 | Vergleichskriterium | Automatische Umreifung / manuelle Umreifung |
|---|---|---|
| Personalbetrieb | Die automatische Umreifung eignet sich dafür, Prozesse anlagenzentriert zu standardisieren und die Belastung des Schichtpersonals zu senken. | Die manuelle Umreifung wird deutlich stärker von der Qualifikation der Bediener und der tatsächlich verfügbaren Personalstärke vor Ort beeinflusst. |
| Arbeitsgeschwindigkeit | Die AMB 1500 S/T verarbeitet 28 Takte/min und ist damit vorteilhaft für kontinuierliche Produktionslinien. | Bei der manuellen Umreifung kann sich der Prozessfluss je nach Wiederholungsgrad der Arbeit und Ermüdung verändern. |
| Umreifungsqualität | Die Voll-Servo-Steuerung und die stabile Spannleistung sind vorteilhaft für eine gleichbleibende Umreifungsqualität. | Bei der manuellen Umreifung können sich die Ergebnisse je nach Arbeitsweise und Spannkraftabweichungen unterscheiden. |
| Betriebseffizienz | 30~40% Energieeinsparung und eine Leistungsaufnahme von 4kW setzen einen Maßstab für effizienten Betrieb. | Bei manuellen Verfahren variiert die Arbeitseffizienz stark je nach Personalsituation und Prozessführung. |
| Wartungsreaktion | Mit inländischer Entwicklung, Fertigung und Komplettservice für den Kundendienst bestehen Stärken bei Reaktionsgeschwindigkeit und Kommunikation. | Im manuellen Prozess sind weniger die Anlagen als vielmehr Personalbetrieb und die Steuerung von Arbeitsabweichungen die zentrale Herausforderung. |
Personalbetrieb
Vergleichskriterium
Die automatische Umreifung eignet sich dafür, Prozesse anlagenzentriert zu standardisieren und die Belastung des Schichtpersonals zu senken.
Automatische Umreifung / manuelle Umreifung
Die manuelle Umreifung wird deutlich stärker von der Qualifikation der Bediener und der tatsächlich verfügbaren Personalstärke vor Ort beeinflusst.
Arbeitsgeschwindigkeit
Vergleichskriterium
Die AMB 1500 S/T verarbeitet 28 Takte/min und ist damit vorteilhaft für kontinuierliche Produktionslinien.
Automatische Umreifung / manuelle Umreifung
Bei der manuellen Umreifung kann sich der Prozessfluss je nach Wiederholungsgrad der Arbeit und Ermüdung verändern.
Umreifungsqualität
Vergleichskriterium
Die Voll-Servo-Steuerung und die stabile Spannleistung sind vorteilhaft für eine gleichbleibende Umreifungsqualität.
Automatische Umreifung / manuelle Umreifung
Bei der manuellen Umreifung können sich die Ergebnisse je nach Arbeitsweise und Spannkraftabweichungen unterscheiden.
Betriebseffizienz
Vergleichskriterium
30~40% Energieeinsparung und eine Leistungsaufnahme von 4kW setzen einen Maßstab für effizienten Betrieb.
Automatische Umreifung / manuelle Umreifung
Bei manuellen Verfahren variiert die Arbeitseffizienz stark je nach Personalsituation und Prozessführung.
Wartungsreaktion
Vergleichskriterium
Mit inländischer Entwicklung, Fertigung und Komplettservice für den Kundendienst bestehen Stärken bei Reaktionsgeschwindigkeit und Kommunikation.
Automatische Umreifung / manuelle Umreifung
Im manuellen Prozess sind weniger die Anlagen als vielmehr Personalbetrieb und die Steuerung von Arbeitsabweichungen die zentrale Herausforderung.
Höchste Geschwindigkeit der Branche
Dies ist die Verarbeitungsleistung, die als Maßstab zur Reduzierung von Engpässen in wiederkehrenden Prozessen dient.
Energieeinsparung
Dies ist ein wichtiger Indikator für Produktionsstandorte, die auf Betriebseffizienz achten.
Leistungsaufnahme
Damit lassen sich Leistung und Effizienz gemeinsam bewerten.
Inländische Konstruktion und Fertigung
Von der Entwicklung bis zum Kundendienst erfolgt eine durchgängige Betreuung im Inland.
Je stärker sich das Problem mit Schichtpersonal verschärft, desto wichtiger wird eine Prozessstruktur, die nicht von der Erfahrung einzelner Mitarbeiter abhängt. Die AMB 1500 S/T unterstützt Dual-Banding, Single-Banding, exzentrische Umreifung und Auto-Einstellung, sodass auch bei unterschiedlichen Kartonbedingungen ein breiterer Einsatzbereich möglich ist. Unterstützt werden Formate von maximal 1500 x 1300(mm) bis minimal 400 x 200, außerdem lassen sich Kartontransportgeschwindigkeit und Umreifungsgeschwindigkeit anpassen. Mit anderen Worten: Entscheidend ist, dass es sich um eine Automatisierungslösung handelt, die sich an Veränderungen der Arbeitsmenge vor Ort und an wechselnde Produktabmessungen anpassen lässt. Es ist nicht nur eine schnelle Anlage, sondern eine Ausrüstung, die Prozesse in einer Realität mit schwierig verfügbarer Arbeitskraft besser planbar macht.
Zentrale Betriebskennzahlen der AMB 1500 S/T
Die erste Voll-Servo-Auto-Einstellung mit automatischer Steuerung in Korea ermöglicht eine schnelle Reaktion auf veränderte Arbeitsbedingungen.
Durch die Anwendung des ersten Lastschutz-Steuerungssystems in Korea wurde die Anlage auf höhere Prozessstabilität ausgelegt.
Mit 10 Servo EA und einer inländischen LS-Spezifikation wurde die Qualität der Steuerung weiter erhöht.
Die Stromversorgung beträgt 220V, 50/60Hz, und für die Pneumatik werden inländische Pneumatikkomponenten mit 4~6kg/cm verwendet.
Mit Abmessungen von 2100 x 2600 x 1900(mm) und einem Gewicht von ca. 1,500kg kann die Anlage nach den Maßstäben für Inline-Automatisierungstechnik bewertet werden.
Der Maßstab zur Bewältigung von Personalmangel ist die Prozessstandardisierung
In einer Realität, in der es schwierig ist, eigenes Personal für die Umreifung zu finden, ist ein Ansatz wichtiger, der Betriebsabweichungen durch Prozessautomatisierung reduziert, statt einfach mehr Personal einzusetzen. Die AMB 1500 S/T vereint Geschwindigkeit, Spannstabilität, Auto-Einstellung und inländische Komplettservice-Reaktion in einer einzigen Anlage und unterstützt so einen nachhaltigen Betrieb vor Ort. JS SYSTEM(JS System) betreut nach dem Grundsatz, dass der Hersteller bis zum Schluss Verantwortung übernimmt, den gesamten Ablauf direkt von der Beratung über die Installation bis zum Kundendienst. Anfragen sind möglich unter 010-9897-9834, make@jssys.work, https://jssys.work.
Anfrage zur Einführung
Wir schlagen Ihnen die optimale Umreifungslösung passend zu Ihrer Produktionslinie vor. Vor-Ort-Beratung und Demo-Vorführungen sind möglich.