技术资料

全伺服捆扎机节电30~40%

内联式全自动PP捆扎机AMB 1500采用伺服电机直接驱动,取代气动方式,耗电量比气动式低30~40%。本文梳理驱动方式如何影响能源效率。

捆扎设备的能耗成本,取决于驱动方式

在瓦楞纸箱工厂,出货前的捆扎工序每天连续运转。因此,捆扎设备的耗电并非一次性的大额支出,而是每天累积的运营成本。设备的能源效率,首先取决于其驱动方式。

JS SYSTEM的内联式全自动PP捆扎机AMB 1500 S/T采用伺服电机直接驱动,取代气动方式。无需经过压缩空气的生产与储存环节,只在需要的动作上消耗所需的电力。

气动式与伺服驱动的区别

气动式设备通过空压机压缩空气,再经管路推动气缸动作。这一过程中会产生能量损失,而且随着漏气和气缸磨损,效率会持续下降。伺服驱动由电机直接带动机构,中间环节的能量损耗更少。

动力传递

气动式

压缩空气·管路·气缸

伺服驱动(AMB 1500)

伺服电机直接驱动

能量损失因素

气动式

漏气·压缩损失

伺服驱动(AMB 1500)

少

气缸磨损

气动式

有

伺服驱动(AMB 1500)

无

耗电量

气动式

基准

伺服驱动(AMB 1500)

节省30~40%

全伺服捆扎机节电30~40%相关图片1

9轴全伺服实现节电30~40%

AMB 1500采用全伺服结构,9个轴全部由伺服控制。输送、捆扎、张力等动作由各轴精确分工,减少不必要的动作。因此,耗电量比气动式低30~40%。

0~40%

节电

相比气动式

0轴

全伺服控制

全轴伺服驱动

0次

每分钟捆扎

节能与速度兼得

效率不衰减,同样是节约

能源效率的差距,在长期使用后比刚安装时更加明显。气动式设备随着漏气和气缸磨损的累积,完成同样的工作需要消耗更多能量。伺服直驱几乎没有此类磨损因素,即使长期使用,效率也不会明显下降。

着眼长期运营的节约

伺服驱动无漏气、无气缸磨损,小故障少,可长期保持接近初始水平的效率稳定连续运转。

全伺服捆扎机节电30~40%相关图片2

兼顾节能与生产效率的选择

AMB 1500在节省电力的同时,捆扎速度可达每分钟28次;纸箱规格变更时,只需在触摸屏上选择即可自动完成设置,节省10~30分钟。如需直接接入现有产线,可选择侧面供料的S型;如需独立布置,可选择顶部供料的T型。作为在韩国本土自主设计和制造的厂商,JS SYSTEM对自己生产的设备负责到底。

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