自动捆扎机与手动捆扎：多品种换型时间对比

为什么换型时间对多品种小批量生产至关重要

瓦楞纸箱生产厂常常每张订单的纸箱规格和捆扎尺寸都不相同。多品种小批量生产越多，每天切换规格的次数也越多，每次切换时捆扎工序停机的时间也随之不断累积。

因此，在选择捆扎设备时，除了看设备捆扎速度有多快，还要考虑规格变更后能多快恢复运行。生产灵活性的差距，最终就体现在换型时间上。

手动捆扎的规格换型过程

采用手动方式时，每次规格变更都需要操作人员亲自调整导向位置、捆带位置和张力。调整、试捆、再微调的过程往往反复进行，效果也因操作人员的熟练程度而异。

换型次数少时问题并不明显，但在小批量订单接连不断的产线上，这些调整时间会给整体出货计划带来压力。

在线式全自动 PP 捆扎机的自动设定换型

在线式全自动 PP 捆扎机 AMB 1500 S/T 基于 9 轴全伺服驱动，采用了韩国首创的全伺服自动控制自动设定技术。规格变更时，只需在触摸屏上选择对应规格，设备即可自动完成设定，与手动调整相比可节省 10~30 分钟。

换型后生产速度无缝衔接

只有换型完成后能立即恢复正常速度，缩短的换型时间才能真正转化为生产效率。AMB 1500 以每分钟 28 次的速度捆扎，并通过伺服张力控制保持品质稳定，即使在频繁切换规格的产线上，捆扎状态也不会忽好忽坏。

根据产线布局选择合适机型

若需接入现有产线进行在线运行，适合选择侧面进料的 S 型；若需在独立位置单独设置，则适合选择顶部进料的 T 型。两款机型均采用伺服直驱，不存在气动式设备常见的漏气和气缸磨损问题，小故障少，可长时间连续稳定运行。