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在线式全自动PP打包机:纸箱厂捆扎自动化趋势

随着纸箱制造现场招工难问题持续加剧,成捆捆扎工序的自动化正在迅速普及。本文梳理了减少对熟练工依赖的自动设定功能,以及低故障率的伺服驱动如何填补人力缺口。

招工难之下,最先受冲击的是捆扎工序

瓦楞纸箱厂招工难的说法一直不绝于耳。其中,将成品纸箱成捆并用PP带捆扎成出货单元的捆扎工序,重复作业多、体力负担大,是最难留住人的岗位之一。

捆扎一旦滞后,前道工序生产的纸箱就会堆积,出货计划也随之延误。因此,近来纸箱制造现场越来越明显地倾向于从产线末端的成捆捆扎开始推进自动化。

捆扎自动化为何成为行业趋势

捆扎自动化并不只是为了提升速度。无论人员缺岗还是更替,都必须以同样的品质完成捆扎,产线才能稳定运转。在线式全自动PP打包机可直接接入现有生产线,纸箱捆一到位即连续完成捆扎,使捆扎工序不再受人力状况左右。

对作业人员的依赖度

人工捆扎

高

在线式自动打包(伺服)

低

捆扎张力

人工捆扎

因操作人员而异

在线式自动打包(伺服)

伺服张力控制,均匀一致

规格切换

人工捆扎

手动调整

在线式自动打包(伺服)

触摸屏选择,自动设定

作业速度

人工捆扎

取决于操作人员熟练度

在线式自动打包(伺服)

每分钟28次

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减少对熟练工依赖的自动设定

招工难越严重,熟练工断层的问题就越突出。如果每次更换纸箱规格都需要经验丰富的操作人员调整设备,那么这个人一旦缺岗,产线就会停摆。AMB 1500 S/T采用9轴全伺服自动设定方式,只需在触摸屏上选择规格,设备即可自动完成设定。新员工经过简短培训即可上手操作,这正是其在现场备受重视的原因。

0轴

全伺服驱动

自动设定,自动控制

0~30分钟

节省设定时间

相比手动调整

0次

每分钟捆扎

稳定的处理速度

低故障设备填补人力缺口

人手越紧张的现场,应对设备故障的余力也越不足。气动设备容易累积漏气和气缸磨损等问题,而伺服直驱的易磨损件和耗材较少,小故障少。能够长期稳定运转的耐用性,本身就是在减轻人力负担。

制造者负责到底

设备由韩国本土自主设计制造,由制造商工程师直接提供售后服务。坚固的伺服驱动结构,为长期稳定运行提供有力保障。

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导入捆扎自动化前的检查要点

无论属于哪个行业,只要是生产并出货瓦楞纸箱的工厂,都值得考虑捆扎自动化。建议结合产线配置和现场条件,先确认以下事项。

确定是以在线方式接入现有产线(S型侧面送料),还是独立布置(T型顶部送料)

确认经常切换的纸箱规格及自动设定的适用范围

检查捆扎工序投入的人员数量及熟练度现状

确认长期运行所需的耐用性及制造商直接售后服务体系

28次/分钟
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