全伺服打包机节电30~40%：伺服驱动的能效优势

为什么电耗对瓦楞纸箱包装线至关重要

在瓦楞纸箱工厂的出货工序中，只要生产线在运转，打包设备就始终随之连续运行。成品纸箱捆扎成垛后用PP带捆扎的作业不断重复，因此单台设备的能耗会持续计入整个工厂的运营成本。

因此，对于设备选型负责人而言，驱动方式与处理速度同样是重要的评判标准。即便是相同的捆扎作业，采用何种动力驱动，能源效率也会存在显著差异。

气动驱动与伺服驱动的区别

传统气动打包机依靠空压机产生的压缩空气推动气缸动作。空气在压缩和输送过程中会产生能量损失，一旦管路和气缸发生漏气，完成同样的动作就需要消耗更多电力。

伺服驱动方式则由电机直接驱动各轴。只在需要时按需输出动力，不经过压缩空气环节，因此不存在由此产生的能量损失。

9轴全伺服实现节电30~40%

在线式全自动PP带打包机 AMB 1500 S/T 采用9轴全部由伺服控制的全伺服结构。输送、送带、张力调节等所有动作均由伺服电机完成，与气动式相比可节省30~40%的电力。

节能并不意味着牺牲处理速度。设备在保持每分钟28次捆扎速度的同时，张力同样由伺服控制，确保捆扎质量均匀稳定。

自动设定与高耐用性带来的运营效率

纸箱规格变更时，只需在触摸屏上选择即可自动完成设定。与手动调整相比可节省10~30分钟，即使在规格频繁切换的纸箱工厂，也能减少设备不必要的停机时间。

伺服直驱在耐用性方面同样具有优势。没有漏气和气缸磨损问题，小故障极少，易损件也降至最低，可长期稳定运行。

选择兼顾能源效率的打包设备

选择打包设备时，驱动方式是一个使用时间越长、差距越明显的因素。全伺服打包机在同一结构中同时实现节电、张力均匀、自动设定和高耐用性。

JS SYSTEM 是在韩国自主设计并制造 AMB 1500 S/T 的本土制造商。我们可根据现场情况，在与现有生产线在线对接的S型和独立布置的T型之间，为您推荐最合适的配置。由制造者负责到底。