捆扎机安全始于开机前点检
用PP带捆扎瓦楞纸箱叠垛的自动捆扎工序以每分钟28次的高速反复运行。正因如此，作业区域中的细小疏忽可能酿成重大事故。大多数现场事故并非源于设备缺陷，而是源于开机前的点检疏漏。
安全运营的起点并非宏大的操作手册，而是每天按下启动按钮前1分钟的日常点检习惯。我们整理了设备/采购负责人应在作业人员中落实的五项基本检查清单。
每分钟作业
高速反复工序——开机前点检至关重要的原因
开机前5项安全检查清单
在启动在线式自动PP捆扎机（AMB 1500 S/T）之前，作业人员应按顺序确认以下五个项目。每次都按相同顺序点检，可减少疏漏并养成习惯。
确认PP带余量与装载状态——检查捆扎带是否挂在正常路径上。
确认急停按钮的位置与动作状态——确认其位于伸手可及的位置且动作正常。
清除作业区域的异物与残留物——确认捆扎带切割碎屑或掉落物未残留在运动部件周围。
确认规格设定值——在触摸屏上检查是否为符合纸箱叠垛规格的设定。
整理运动部件周围的身体、手套与衣袖——清除可能被卷入旋转、捆扎部件的因素。
急停与运动部件接近，应最先确认
在高速捆扎工序中，最重要的安全装置是急停（E-Stop）。开机前必须每次确认按钮处于伸手可及的位置并动作正常。此外，还应检查作业姿势，确保手、手套或宽松的衣袖不会靠近进行捆扎动作的运动部件。
运行中禁止伸手
在捆扎带包裹纸箱叠垛进行捆扎动作的区间内，运行中绝对不可伸手。如需整理纸箱或清除残留物，务必停机后进行。
规格设定错误也是安全点检的一部分
与纸箱规格不匹配的设定会引发捆扎带卡滞或叠垛散乱等异常动作，进而导致安全风险。AMB 1500在规格变更时，只需在触摸屏上选择设定，9轴全伺服便会自动完成设定，相比手动调整可节省10~30分钟，同时减少人为失误。
| 항목 | 手动设定 | 自动（全伺服） |
|---|---|---|
| 规格变更 | 作业人员手动调整 | 触摸屏自动设定 |
| 设定耗时 | 相对耗时 | 节省10~30分钟 |
| 张力控制 | 可能产生偏差 | 伺服张力控制，均匀一致 |
规格变更
手动设定
作业人员手动调整
自动（全伺服）
触摸屏自动设定
设定耗时
手动设定
相对耗时
自动（全伺服）
节省10~30分钟
张力控制
手动设定
可能产生偏差
自动（全伺服）
伺服张力控制，均匀一致
点检习惯即是不停机运行的基础
AMB 1500采用无气动式漏气或气缸磨损的伺服直驱方式，磨损件、易耗件降至最少，几乎无小故障。不过，这种耐久性也需有每日的基本点检作为支撑才能稳定保持。开机前的5项检查清单既是守护安全，也是让设备长久不停机运行的最可靠习惯。
制造者负责到底
点检中如发现异常，请勿勉强运行，而应通过制造商工程师的直接售后服务进行确认。由设计与制造商直接响应。