自动捆扎机全伺服自动设定，减少磨损部件的维护设计

全伺服自动设定，减少维护的设计

在生产并出货瓦楞纸箱的工厂中，捆扎设备的运转率直接关系到出货速度。然而，长期让现场停摆的并非处理速度，而是因频繁维修和易损部件更换导致的停机。JS SYSTEM的在线自动PP捆扎机AMB 1500 S/T以全伺服9轴自动设定为基础，从减少磨损和小故障本身的方向进行了设计。

用PP带捆扎成品瓦楞纸箱捆的作业，每天都要无数次重复。这种重复不断累积，驱动部的磨损也随之积累，最终化为维护成本。全伺服自动设定正是从结构上减少这种累积磨损的根源出发。

磨损从何而来 — 气动式的结构性局限

传统气动式捆扎机由气缸和气动回路驱动。在反复推入和排出压缩空气的过程中，气缸和密封件会磨损，细微的漏气也会逐渐发生。这类损耗以定期检查和部件更换为前提，因此设备使用越久，维护负担越大。

AMB 1500 S/T采用了以伺服电机直接驱动取代气动的直驱方式。由于不使用压缩空气，不会发生漏气，气缸和密封件等磨损性易损部件本身也随之消失。这是一种并非通过更换部件来管理磨损根源，而是消除造成磨损的结构的做法。

无需人工触碰也能精准定位，全伺服自动设定

全伺服9轴自动设定将以往每次纸箱规格变更时操作人员需逐一调整机器的过程实现了自动化。在触摸屏上选择规格后，各轴通过伺服控制自动对准至精确位置，相比手动设定可节省10~30分钟的准备时间。这是应用了国内首创的全伺服自动控制自动设定技术的部分。

手动调整依赖人力与手感，施加于部件的冲击和偏差容易累积。相比之下，伺服控制每次都沿相同路径精密运动，减少了不必要的负荷，从而延长了驱动部的使用寿命。再加上国内首创应用的防过载控制系统，可在过载情况下保护设备。

切实带来维护成本节约的效果

磨损性部件的减少，意味着更换周期和维修次数也随之减少。漏气检查、气缸更换、气动回路维修等气动式定期所需的作业，在全伺服结构中几乎不会发生。由此设备停机的情况减少，有利于长期稳定运转。

使用越久越能显现差异的设备

在稳定地反复进行每分钟28次的高速捆扎的同时，全伺服结构的设计确保这种重复不会累积为磨损。引入初期首先看到的是自动设定的便利，但随着时间推移，真正的差异会在减少的维护负担中显现出来。

在线自动PP捆扎机AMB 1500 S/T是专为瓦楞纸箱捆捆扎而设计的国产设备，将减少磨损与小故障的耐用设计置于核心。不频繁停机、长久使用，这正是全伺服自动设定所提出的维护方向。