在线全自动PP打包机，制造者的一天

在线全自动PP打包机诞生的地方

当生产瓦楞纸箱的工厂开始新的一天时，在生产线末端将纸箱成捆捆扎的设备，也正在某处的制造现场被制造出来。JS SYSTEM的车间，就是在线全自动PP打包机AMB 1500 S/T逐台成型的空间。这里虽算不上华丽，却是承担纸箱生产工厂出货线的设备启程之处。

从设计图纸到9轴全伺服

一天中相当一部分时间是在装配台前度过的。作业人员对照图纸，将9轴全伺服驱动部件逐一装配到位。由于采用伺服电机直接驱动而非气动气缸的结构，因此不存在气路管道和可能产生泄漏的部位。零部件数量减少了，但确认各环节是否精密咬合的时间反而更长。由于在国内自主设计与制造，绘制图纸的人与组装的人能够在同一空间内一边交流一边工作。

每分钟28次，试运行的时刻

组装完成的设备会立即进入试运行。反复确认全伺服张力控制能否将纸箱捆均匀地结扎、能否稳定保持每分钟28次的速度。还会放上不同规格的纸箱，通过触摸屏切换设定，检查自动设定是否正常运行。如果是手动操作，每次都需要人工调整的设定，如今仅凭画面选择即可完成——这一过程是在出货前亲眼确认的。

制造者负责到底

JS SYSTEM车间略有不同之处在于，在这里制造设备的工程师会亲自前往现场提供售后服务。这并非外包组装或单纯流通，而是设计、制造与售后应对都在同一处延续。因此即使现场出现问题，也由最了解该设备结构的人来应对。

打造故障率低的设备的理由

伺服直驱不会出现气动式中常见的气路泄漏或气缸磨损。磨损·易耗部件少，意味着纸箱生产工厂的出货线停机的情况也会相应减少。在制造现场将每一台都打造得坚固耐用的理由，最终也正在于此。因为能够长期稳定运行的设备，对制造者而言也是最好的评价。