Technische Ressourcen

Automatische Umreifungsmaschine: 30–40 % weniger Strom, ESG-konforme Anlage

Wir haben zusammengefasst, wie die vollservogesteuerte automatische Umreifungsmaschine AMB 1500 für Wellpappkarton-Verpackungslinien den Stromverbrauch gegenüber Pneumatik um 30–40 % senkt, dadurch die CO₂-Emissionen reduziert und so zum ESG-Management des Herstellers beiträgt.

Automatische Umreifungsmaschine: Stromeinsparung ist ESG

Bei der Automatisierung Ihrer Wellpappkarton-Verpackungslinie wird heute die Energieeffizienz ebenso wichtig wie die Produktivität als Bewertungskriterium. Denn der Stromverbrauch einer einzelnen Anlage steht in direktem Zusammenhang mit den Betriebskosten des gesamten Werks und mit dem CO₂-Ausstoß.

Die automatische Inline-Umreifungsmaschine AMB 1500 von JS SYSTEM setzt auf einen vollservogesteuerten Antrieb und reduziert dadurch den Stromverbrauch gegenüber pneumatischen Anlagen erheblich. Wir haben zusammengefasst, wie Energieeinsparung zum Ausgangspunkt eines ESG-Managements wird.

Servoantrieb: 30–40 % weniger Strom

Herkömmliche pneumatische Umreifungsanlagen verbrauchen beim Verdichten der Luft mit einem Kompressor zum Antrieb der Zylinder erhebliche Mengen an Strom. Die AMB 1500 hingegen wird direkt von einem 9-achsigen Vollservomotor angetrieben und führt dieselbe Aufgabe mit weniger Energie aus. Dadurch spart sie gegenüber der pneumatischen Bauweise 30–40 % Strom ein, bei einem Verbrauch von rund 4 kW.

0~40%

Stromeinsparung

Servoantrieb gegenüber Pneumatik

ca. 0kW

Stromverbrauch

bezogen auf Servoantrieb

0 mal

Takte pro Minute

schnelles, stabiles Umreifen

0 Achsen

Vollservo

Autosetting-Steuerung

Automatische Umreifungsmaschine: 30–40 % weniger Strom, ESG-konforme Anlage – Bild 1

Pneumatik und Servo: Worin liegt der Unterschied?

Neben der Stromeinsparung reduziert der Servoantrieb auch den Verschleiß im gesamten Anlagenbetrieb. Da die bei Pneumatik häufigen Luftleckagen oder der Zylinderverschleiß entfallen, treten weniger Kleinstörungen auf, und entsprechend werden auch Ressourcen und Energie für die Wartung gespart.

Stromverbrauch

Merkmal

hoch

Pneumatik

30~40% Einsparung

Luftleckage

Merkmal

vorhanden

Pneumatik

keine

Zylinderverschleiß

Merkmal

vorhanden

Pneumatik

keiner

Kleinstörungen

Merkmal

häufig

Pneumatik

selten

Beitrag zum ESG durch geringere CO₂-Emissionen

Den Stromverbrauch einer Anlage zu senken, ist die unmittelbarste Methode zur Reduzierung der CO₂-Emissionen. Die Stromeinsparung der AMB 1500 senkt nicht nur die Betriebskosten, sondern verbessert zugleich die ESG-Kennzahlen des Herstellers.

Zudem erfolgt bei einem Formatwechsel die automatische Einstellung allein durch eine Auswahl am Touchpanel, wodurch gegenüber der manuellen Einstellung 10–30 Minuten Rüstzeit gespart werden. Auch das Reduzieren unnötiger Läufe und Fehlversuche ist eine umweltfreundliche Betriebsweise, die die Ressourceneffizienz steigert.

Energieeffizienz ist Umweltschutz

30–40 % Stromeinsparung und schnelles Autosetting senken die Betriebskosten und reduzieren zugleich die CO₂-Emissionen – der praxisnächste Ausgangspunkt für gelebtes ESG-Management.

Automatische Umreifungsmaschine: 30–40 % weniger Strom, ESG-konforme Anlage – Bild 2

Der Hersteller übernimmt die Verantwortung bis zum Schluss

Der Wert einer umweltfreundlichen Anlage zeigt sich erst, wenn er auch nach der Einführung zuverlässig erhalten bleibt. JS SYSTEM betreut seine im Inland selbst entwickelte und gefertigte Umreifungsmaschine durch Hersteller-Ingenieure mit eigenem Vor-Ort-Kundendienst.

Die Servokonstruktion ohne Luftleckage und Verschleiß ist wartungsarm und hält über die gesamte Lebensdauer der Anlage eine stabile Energieeffizienz aufrecht. Berücksichtigen Sie Energieeinsparung, CO₂-Reduktion und einen verlässlichen After-Sales-Service gemeinsam.

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