Wie man das Fabriklayout mit einem Inline-System mit Fördereranbindung optimiert
Ein wichtiger Maßstab bei der Planung eines Fabriklayouts ist nicht nur die Anordnung der Anlagen, sondern auch, wie nahtlos der Produkttransport und der Verpackungsprozess ineinandergreifen. Die AMB 1500 S/T von JS SYSTEM ist eine Automatic Inline Strapping Machine, die mit einem Förderer verbunden wird, und eignet sich ideal dazu, die Materialflüsse innerhalb der Verpackungslinie zu vereinfachen und die Arbeitsbereiche in einem geradlinigen Ablauf zu organisieren. Auf Basis eines Anlagendesigns mit den Abmessungen 2100 x 2600 x 1900(mm) ist eine Inline-Konfiguration möglich; von Kartons bis maximal 1500 x 1300(mm) bis hin zu Mindestabmessungen von 400 x 200 kann auf unterschiedliche Produktionsbedingungen reagiert werden, sodass sowohl Flächeneffizienz als auch Betriebssicherheit gewährleistet sind.
Anlagengröße
Maßstab für die Anlagenkonfiguration unter Berücksichtigung der Inline-Anordnung
Umreifungsgeschwindigkeit
Branchenführende Geschwindigkeit ohne Unterbrechung des Förderflusses
Energieeinsparung
Trägt bei Langzeitbetrieb zur Effizienzsteigerung bei
Entwicklung und Fertigung im Inland
Struktur für schnelle Reaktion bei Installation und Wartung
Der Kern eines Inline-Systems liegt darin, unnötige Bewegungen zwischen den Prozessen zu reduzieren. AMB 1500 S/T kann Kartontransport und Umreifung in einem einzigen Ablauf verbinden, sodass das Layout so geplant werden kann, dass separate Lagerflächen oder Umwege minimiert werden. Insbesondere werden Dual-Umreifung, Einzelumreifung, exzentrische Umreifung und Auto-Einstellung unterstützt, sodass auch bei unterschiedlichen Kartonbedingungen flexibel innerhalb derselben Linie reagiert werden kann. Hinzu kommt die Funktion zur Anpassung der Kartontransport-/Umreifungsgeschwindigkeit, die Engpässe durch unterschiedliche Prozessgeschwindigkeiten reduziert und hilft, auch in begrenzten Arbeitsbereichen das Gleichgewicht der gesamten Linie zu erhalten.
Durch die mit dem Förderer verknüpfte Inline-Konfiguration wird der Verpackungsprozess in einem geradlinigen Ablauf organisiert.
Mit Unterstützung für Kartons bis maximal 1500 x 1300(mm) und mindestens 400 x 200 können verschiedene Produktgruppen auf einer Linie verarbeitet werden.
Die Unterstützung von Dual-Umreifung, Einzelumreifung, exzentrischer Umreifung und automatischer Einstellung reduziert den Aufwand für eine verteilte Anordnung separater Anlagen.
Die branchenweit erste Voll-Servo-Auto-Einstellung mit automatischer Steuerung im Inland erhöht die Einstelleffizienz bei Produktwechseln.
Das erstmals im Inland eingesetzte Lastschutz-Steuerungssystem erhöht die Stabilität des Linienbetriebs.
Mit Komplettservice für Entwicklung/Fertigung/Kundendienst im Inland kann die Reaktion von der Installation bis zum Betrieb zentralisiert werden.
Wichtige Kennzahlen bei der Einführung eines Inline-Systems
Punkte für den Anlagenbetrieb
AMB 1500 S/T ist mit 10 Servo EA (2.6A x9=13.4A), LS Spezifikation aus inländischer Fertigung, Stromversorgung 220V·50/60Hz, Leistungsaufnahme 4kW sowie pneumatischen Komponenten nach inländischem Standard für 4~6kg/cm aufgebaut. Auf Grundlage einer Anlagenstabilität von etwa 1,500kg, ausgezeichneter Umreifungsspannung und stabiler Umreifungsleistung bietet sie bei einer Inline-Anordnung optimale Bedingungen für den Dauerbetrieb.
Eine Layoutoptimierung zur Steigerung der Flächeneffizienz muss letztlich auch die Konnektivität zwischen den Anlagen und die Wartungsfreundlichkeit berücksichtigen. Die AMB 1500 S/T von JS SYSTEM bietet nach dem Grundsatz, dass der Hersteller bis zum Schluss Verantwortung übernimmt, den Vorteil einer schnellen Reaktion von der Installation bis zum Kundendienst auf Basis inländischer Entwicklung und Fertigung. Wenn der Innenraum der Fabrik systematischer genutzt werden soll, ist es wichtig, nicht nur die Einführung einfacher Automatisierungsanlagen zu betrachten, sondern aus der Perspektive eines Inline-Systems mit Fördereranbindung vorzugehen. AMB 1500 S/T ist eine Anlage, die Geschwindigkeit, Flexibilität, Energieeinsparung und ein inländisches Reaktionssystem vereint und damit eine praktikable Lösung zur Optimierung des Fabriklayouts bietet.
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