纸箱制造现场的招工难与捆扎工序
在制造并出货瓦楞纸箱的现场,最难招到人的岗位之一就是出货前的成捆捆扎工序。将成品纸箱按一定数量集中起来、用 PP 带捆扎的简单重复作业体力消耗大,且需配合生产线速度整天站立作业,因此新人流入少、流失也频繁。
问题在于,捆扎处于生产线的最末端,也就是决定出货的最后一道关口。无论前道工序多快,只要捆扎人手不足,纸箱就会积压、出货就会延迟。正因如此,纸箱厂中将捆扎工序从人工中剥离、实现自动化的趋势日益明显。
手工捆扎在用工荒面前脆弱的原因
手工捆扎的结果取决于作业者的熟练度和身体状态。每个人挂带的位置和拉紧的力度都不同,导致捆扎张力不一致;一旦出现缺员,整条生产线的出货速度便会立即受到影响。用工荒越严重,这种波动性带来的风险就越大。
| 항목 | 项目 | 手工捆扎 |
|---|---|---|
| 人力依赖 | 高 | 低 |
| 捆扎张力均匀性 | 因人而异 | 伺服控制均匀 |
| 缺员时对出货的影响 | 生产线积压 | 无人连续运转 |
| 速度一致性 | 受身体状态影响 | 稳定 |
人力依赖
项目
高
手工捆扎
低
捆扎张力均匀性
项目
因人而异
手工捆扎
伺服控制均匀
缺员时对出货的影响
项目
生产线积压
手工捆扎
无人连续运转
速度一致性
项目
受身体状态影响
手工捆扎
稳定

捆扎自动化的核心——在线式自动 PP 捆扎机
在线式自动 PP 捆扎机(AMB 1500 S/T)可直接接入现有生产线,无需人工即可将成捆纸箱用 PP 带捆扎后送出。采用全伺服 9 轴自动设定结构,每分钟可实现 28 次高速捆扎,并通过伺服控制张力,使原本因人而异的捆扎品质保持一致。侧面送料(S)可直接接入现有在线生产线,顶部送料(T)则可独立布置运行。
每分钟捆扎
全伺服高速驱动实现无人连续处理
将最后一道工序从人工交给生产线
将决定出货的捆扎工序实现自动化,便能摆脱缺员或招聘延迟即刻导致出货受阻的结构。
降低对熟练工依赖的自动设定
在用工荒的情况下,另一项负担是每当纸箱规格变更时都要重新调整设备。在线式自动 PP 捆扎机在规格变更时,只需在触摸屏上选择相应规格即可自动设定,相比手动调整可缩短 10~30 分钟的准备时间。无需熟练作业者逐一手动调整,从而降低了对特定人力的依赖。
此外,由于采用伺服直驱方式,没有气动式常见的漏气或气缸磨损,几乎不会出现小故障。作为替代人工承担捆扎的设备,能够长期不间断稳定运行这一点,在用工荒现场尤为具有重要价值。

用工荒时代,捆扎自动化带来的余裕
捆扎自动化不仅仅是减少一名人手,而是构建出即使人员缺位、出货也不会停滞的结构。从重复、高强度的作业中解放人力后,便有余裕将人员重新分配到检验或管理等必须由人完成的岗位上。
将出货的最后一道工序无人化,最大限度减少因缺员导致的出货受阻
通过伺服张力控制确保无作业者间偏差的均匀捆扎品质
触摸屏自动设定将规格变更准备时间缩短 10~30 分钟
小故障少的伺服驱动实现长期不间断运转