全伺服自动设定，维护为何不同
在用PP带捆扎瓦楞纸箱堆垛的在线自动PP打包机上，维护负担直接关系到设备的运转率。AMB 1500 S/T采用全伺服9轴自动设定结构，在每次更换规格时，同时减少了以往需人工手动调校的作业以及该过程中累积的零部件磨损。
包装自动化现场发生的小故障，大多源于反复动作中磨损的易耗零件以及气动系统的泄漏。全伺服自动设定从结构本身入手加以改变，旨在延长维护周期。
气动式磨损源自何处
传统气动式打包机在气缸、阀门以及软管连接部位会持续发生磨损与微量泄漏。随着时间推移，张力会出现波动，为保持捆扎质量，需要频繁检查与更换零件。
相比之下，伺服直接驱动由电机直接控制动作，因此根本不存在气路泄漏或气缸磨损这类故障诱因。磨损与易耗零件被降至最低，小故障少，最终减少了维护所投入的时间与成本。
| 항목 | 气动式 | 全伺服直接驱动 |
|---|---|---|
| 气路泄漏 | 有 | 无 |
| 气缸磨损 | 有 | 无 |
| 张力均匀性 | 低 | 高 |
| 小故障频率 | 高 | 低 |
气路泄漏
气动式
有
全伺服直接驱动
无
气缸磨损
气动式
有
全伺服直接驱动
无
张力均匀性
气动式
低
全伺服直接驱动
高
小故障频率
气动式
高
全伺服直接驱动
低
自动设定减少的手动作业与变量
规格更换是磨损与误动作频发的环节。在线自动PP打包机的自动设定，只需在触摸屏上选择规格，9轴便会自动对位，相比手动调整可节省10~30分钟的设定时间。
当人工反复介入的调整点消失后，磨损部位与人为失误也随之减少。韩国首创的全伺服自动控制自动设定技术，不仅提升了作业便利性，更成为守护设备寿命的装置。
节省设定时间
规格更换时相比手动调整
可承受每分钟28次的耐久设计
捆扎速度高达每分钟28次。要长时间稳定保持这一速度，能够承受反复动作的结构必不可少。张力伺服控制在每个循环都产生均匀的力，防止负载集中于特定零件，因此磨损不会集中于一处。
极致耐久性
通过无气路泄漏、无气缸磨损的伺服直接驱动，将磨损零件与易耗更换降至最低，支持长期稳定运行。韩国首创的负载防护控制系统可分散负担。
维护成本节约即是运转率
设备投资中重要的不仅是初期规格，更是数年之后的维护费用与运转率。基于全伺服自动设定的AMB 1500 S/T从结构上减少磨损诱因，长期降低检查与零件更换的负担。
伺服驱动相比气动还能节省电力，有助于提升运营效率；秉承'制造者负责到底'的承诺，由制造商工程师亲自响应的售后服务，为稳定的长期运营提供有力支撑。