多品种小批量时代,捆扎设定的灵活性
生产瓦楞纸箱的工厂往往在同一条生产线上交替出货多种规格的纸箱。由于需要用同一台设备在大箱捆和小箱捆之间切换捆扎,能多快、多准确地更改捆扎设定,直接决定了生产效率。在线自动PP捆扎机AMB 1500 S/T正是着眼于这种多品种小批量的环境,提供了多种捆扎模式。
全伺服自动设定
按模式自动对位
单独捆扎模式:逐一匹配每一箱捆
在4种捆扎模式中,单独捆扎模式是为每一箱捆逐一匹配捆扎条件的方式。可对每一捆的尺寸、捆扎位置和张力进行单独设定,特别适合规格频繁变更的小批量生产线。
与气动式设备每次都需作业人员手动调整不同,全伺服9轴自动设定会按所选模式的条件自动对位各轴。因此减少了因作业人员熟练度造成的偏差,即使是小批量多品种,也能保持一致的捆扎品质。

触摸屏切换规格,全伺服自动设定
每次规格变更时,最大的负担就是设定时间。AMB 1500 S/T只需在触摸屏上选择相应规格,9轴便会自动重新对位,相比手动调整可节省约10~30分钟的切换时间。
张力同样由伺服控制,因此即使切换模式,每一捆也能保持均匀的捆扎力。每分钟28次的高速处理速度,在模式切换后依然得以延续。
| 항목 | 手动设定 | 自动(伺服)设定 |
|---|---|---|
| 规格切换 | 作业人员手动调整 | 触摸屏自动设定 |
| 切换时间 | 较长 | 节省10~30分钟 |
| 捆扎均匀性 | 产生作业人员偏差 | 张力伺服控制实现均匀 |
| 多品种应对 | 低 | 高 |
规格切换
手动设定
作业人员手动调整
自动(伺服)设定
触摸屏自动设定
切换时间
手动设定
较长
自动(伺服)设定
节省10~30分钟
捆扎均匀性
手动设定
产生作业人员偏差
自动(伺服)设定
张力伺服控制实现均匀
多品种应对
手动设定
低
自动(伺服)设定
高

不停机的生产线:即便规格频繁变更
在现场,一天内多次更改规格是常见的事。若以单独捆扎模式预先为各产品登记匹配的捆扎条件,便可在不停机的情况下仅切换模式即连续出货。侧面进料方式的S型号可在线连接至现有生产线,顶部进料方式的T型号则可独立布置,能够依据工厂布局和生产方式灵活应用。
最适合多品种小批量
以单独捆扎模式为每一捆匹配条件,通过触摸屏即时切换,稳定无晃动地捆扎瓦楞纸箱捆。
按箱捆单独设定尺寸、位置、张力
触摸屏选择规格即可9轴自动设定
张力伺服控制使模式切换后仍保持均匀捆扎
可选择S(侧面进料)·T(顶部进料)构成生产线