技术资料

自动 vs 手动捆扎,在劳动力短缺时代需要怎样的解决方案?

在难以确保专职捆扎人员的现场,自动化已不是选择问题,而是运营稳定性的问题。本文以 AMB 1500 S/T 为基准整理了两者差异。

自动 vs 手动捆扎,在劳动力短缺时代需要怎样的解决方案?

在生产现场,除产品竞争力之外,轮班人员运营也正成为一项重要课题。尤其是捆扎工序中重复性作业占比较高,因此难以持续 확보专职人员,且会因熟练度不同而容易产生作业偏差。在这种情况下,自动捆扎设备不仅仅是简单的设备更换,更是确保生产稳定性与运营连续性的解决方案。JS SYSTEM(제이에스시스템)的 AMB 1500 S/T 基于韩国首创全伺服自动控制 Auto-Einstellung、韩国首创防负载控制系统,以及韩国国内设计、制造、Kundendienst 一站式响应,作为一款 Automatic Inline Strapping Machine,旨在减轻手动捆扎所带来的现实负担。

人力运营

比较项目

自动捆扎适合以设备为中心将工序标准化,从而降低轮班用工负担。

自动捆扎 / 手动捆扎

手动捆扎更容易受到操作人员熟练度及现场可投入人力的影响。

作业速度

比较项目

AMB 1500 S/T 以每分钟 28회 处理能力,更适合应对连续生产线。

自动捆扎 / 手动捆扎

手动捆扎会因作业重复性和疲劳度不同而导致处理流程发生变化。

捆扎质量

比较项目

凭借全伺服控制和稳定的张力性能,更有利于确保均匀的捆扎质量。

自动捆扎 / 手动捆扎

手动捆扎会因作业方式和张力偏差不同而产生不同结果。

运营效率

比较项目

可节能 30~40%,功耗为 4kW,提出了高效运营的参考标准。

自动捆扎 / 手动捆扎

手动作业方式的效率会因人力状况和工序运营方式不同而有较大差异。

维护响应

比较项目

依托韩国国内开发、制造、Kundendienst 一站式服务,在响应速度和沟通方面具有优势。

自动捆扎 / 手动捆扎

手动工序的核心课题不是设备本身,而是人力运营问题及作业偏差管理。

0 회/분

每分钟最多28捆

这是可减少重复工序瓶颈的基准处理性能。

0~40%

节能

这是重视运营效率的生产现场的重要指标。

0kW

功耗

可同时评估性能与效率之间的平衡。

0%

韩国国内设计·制造

从开发到 Kundendienst,均在韩国国内实现一体化响应。

轮班人力问题越是加剧,越重要的就是不依赖特定操作人员经验的工艺结构。AMB 1500 S/T 支持双道捆扎、单道捆扎、偏心捆扎和自动设定,即使箱体条件发生变化,也能扩大应对范围。最大可对应 1500 x 1300(mm),最小可对应 400 x 200 规格,同时还可调节箱体输送速度和捆扎速度。换言之,其核心在于这是一款可根据现场作业量变化和产品规格变化进行运用的自动化设备。它不仅仅是速度快的设备,更是在招工困难的现实下,使工序更具可预测性的设备。

AMB 1500 S/T 核心运营指标

40
节能
28
每分钟最多28捆
100
韩国国内设计·制造

通过韩国首创全伺服自动控制 Auto-Einstellung,可快速应对作业条件变化。

采用韩国首创防负载控制系统,按提升工序稳定性的方向进行设计。

采用 10 EA 伺服与 LS 国产化规格,提高了控制完成度。

电源为 220V、50/60Hz,气压为 4~6kg/cm,采用韩国产气动部件。

尺寸为 2100 x 2600 x 1900(mm),重量约 1,500kg,可按照 inline 自动化设备标准进行评估。

应对劳动力短缺的标准是工序标准化

在难以招聘专职捆扎人员的现实情况下,与其单纯增加人手,不如通过工序自动化来减少运营偏差,这种方式更为重要。AMB 1500 S/T 将速度、张力稳定性、自动设定以及韩国国内一站式响应整合于一台设备之中,帮助现场实现可持续运营。JS SYSTEM(제이에스시스템)秉持“制造者负责到底”的原则,从咨询、安装到 Kundendienst 均直接响应。欢迎通过 010-9897-9834、make@jssys.work、https://jssys.work 联系咨询。

导入咨询

我们将为贵公司的生产线提供最合适的捆扎解决方案。可提供现场到访咨询和演示试机。

28次/分钟
韩国首创全伺服自动设定

自动在线打包,
亲自体验一下

AMB 1500 S/T
每分钟 28 次,节能 40%。
制造商直接设计·生产·售后全程负责。

立即咨询报价