자동밴딩기 vs 수동 밴딩, 다품종 전환 시간 비교

다품종 소량 생산에서 전환 시간이 중요한 이유

골판지 박스 생산공장은 주문마다 박스 규격과 다발 크기가 달라지는 경우가 많습니다. 다품종 소량 생산이 늘수록 하루에 규격을 바꾸는 횟수도 많아지고, 그때마다 밴딩 공정이 멈추는 시간이 쌓입니다.

그래서 밴딩 설비를 고를 때는 장비가 얼마나 빠르게 묶는지와 함께, 규격이 바뀌었을 때 얼마나 빨리 다시 가동할 수 있는지를 같이 따져 봐야 합니다. 생산 유연성은 결국 전환 시간에서 차이가 납니다.

수동 밴딩의 규격 전환 과정

수동 방식은 규격이 바뀔 때마다 작업자가 가이드 위치, 밴드 위치, 장력을 직접 맞춰야 합니다. 조정하고 시험 결속을 해 본 뒤 다시 미세 조정하는 일이 반복되기 쉽고, 결과는 작업자의 숙련도에 따라 달라집니다.

전환 횟수가 적을 때는 크게 드러나지 않지만, 소량 주문이 이어지는 라인에서는 이런 조정 시간이 출하 일정 전체에 부담이 됩니다.

인라인 자동 PP 밴딩기의 오토세팅 전환

인라인 자동 PP 밴딩기 AMB 1500 S/T는 9축 풀서보 구동을 바탕으로 국내 최초 풀서보 자동제어 오토세팅 기술을 적용했습니다. 규격이 바뀌면 터치패널에서 해당 규격만 선택하면 장비가 자동으로 세팅되고, 수동 조정에 비해 10~30분을 줄일 수 있습니다.

전환 후에도 그대로 이어지는 생산 속도

전환이 끝나면 바로 정상 속도로 돌아갈 수 있어야 전환 시간 단축이 실제 생산성으로 이어집니다. AMB 1500은 분당 28회로 결속하고 장력 서보 제어로 품질을 균일하게 유지하므로, 규격을 자주 바꾸는 라인에서도 결속 상태가 들쭉날쭉해지지 않습니다.

라인 구성에 맞는 모델 선택

기존 라인에 연결해 인라인으로 운용하려면 사이드 급지 방식인 S모델이, 독립된 위치에 따로 두려면 탑 급지 방식인 T모델이 맞습니다. 두 모델 모두 서보 다이렉트 구동이라 공압식에서 생기는 에어 누수나 실린더 마모가 없어 잔고장이 적고, 오래 안정적으로 가동할 수 있습니다.