Warum der Stromverbrauch in Verpackungslinien für Wellpappkartons wichtig ist
Im Versandbereich von Wellpappenwerken läuft die Umreifungsanlage ununterbrochen mit, solange die Linie in Betrieb ist. Da fertige Kartonstapel immer wieder mit PP-Band umreift werden, schlägt sich der Energieverbrauch jeder einzelnen Maschine dauerhaft in den Betriebskosten des gesamten Werks nieder.
Für Verantwortliche, die Anlagen bewerten, ist daher das Antriebskonzept ebenso entscheidend wie die Taktleistung. Denn selbst bei identischer Umreifungsaufgabe hängt die Energieeffizienz maßgeblich davon ab, womit die Maschine angetrieben wird.
Pneumatischer Antrieb und Servoantrieb im Vergleich
Herkömmliche pneumatische Umreifungsmaschinen bewegen ihre Zylinder mit Druckluft aus einem Kompressor. Beim Verdichten und Fördern der Luft entstehen Energieverluste, und treten an Leitungen oder Zylindern Leckagen auf, benötigt dieselbe Bewegung noch mehr Strom.
Beim Servoantrieb bewegen Elektromotoren jede Achse direkt. Energie wird nur dann und nur in dem Umfang eingesetzt, wie sie tatsächlich benötigt wird – Verluste über den Umweg Druckluft entfallen.
| 항목 | Pneumatischer Antrieb | Servoantrieb (AMB 1500) |
|---|---|---|
| Kraftübertragung | Über Druckluft | Motorischer Direktantrieb |
| Luftleckagen | Möglich | Keine |
| Zylinderverschleiß | Vorhanden | Keiner |
| Energieeffizienz | Referenz | 30~40% Einsparung |
Kraftübertragung
Pneumatischer Antrieb
Über Druckluft
Servoantrieb (AMB 1500)
Motorischer Direktantrieb
Luftleckagen
Pneumatischer Antrieb
Möglich
Servoantrieb (AMB 1500)
Keine
Zylinderverschleiß
Pneumatischer Antrieb
Vorhanden
Servoantrieb (AMB 1500)
Keiner
Energieeffizienz
Pneumatischer Antrieb
Referenz
Servoantrieb (AMB 1500)
30~40% Einsparung
30~40% weniger Strom durch 9-achsigen Full-Servo-Antrieb
Die vollautomatische Inline-PP-Umreifungsmaschine AMB 1500 S/T ist als Full-Servo-System aufgebaut, bei dem alle 9 Achsen servogesteuert sind. Da Servomotoren sämtliche Bewegungen übernehmen – vom Transport über die Bandzufuhr bis zur Spannungsregelung –, sinkt der Stromverbrauch gegenüber pneumatischen Systemen um 30~40%.
Stromeinsparung
Im Vergleich zu pneumatischen Systemen
Full-Servo-Steuerung
Alle Achsen servoangetrieben
pro Minute
Einsparung und Geschwindigkeit zugleich
Der geringere Energieverbrauch geht nicht zulasten der Leistung. Die Maschine hält eine Taktrate von 28 Umreifungen pro Minute und sorgt durch die servogeregelte Bandspannung für eine gleichbleibend hohe Umreifungsqualität.
Mehr Betriebseffizienz durch Auto-Setting und Langlebigkeit
Ändert sich das Kartonformat, genügt eine Auswahl am Touchpanel – die Einstellung erfolgt automatisch. Gegenüber der manuellen Umrüstung sparen Sie 10~30 Minuten, sodass unnötige Stillstandzeiten auch in Kartonagenwerken mit häufigen Formatwechseln deutlich sinken.
Auch bei der Langlebigkeit bietet der Servo-Direktantrieb klare Vorteile. Ohne Luftleckagen und Zylinderverschleiß sind Kleinstörungen selten, der Bedarf an Verschleißteilen ist minimal und ein stabiler Langzeitbetrieb gewährleistet.
Der Schlüssel zur Energieeinsparung
Der Servo-Direktantrieb ohne Umweg über Druckluft ermöglicht 30~40% weniger Stromverbrauch und zugleich eine robuste, störungsarme Langlebigkeit.
Umreifungsanlagen mit Blick auf die Energieeffizienz auswählen
Bei der Wahl einer Umreifungsanlage ist das Antriebskonzept ein Faktor, dessen Auswirkungen mit jeder Betriebsstunde wachsen. Eine Full-Servo-Umreifungsmaschine vereint Stromeinsparung, gleichmäßige Bandspannung, Auto-Setting und hohe Langlebigkeit in einem einzigen Konzept.
JS SYSTEM ist ein koreanischer Hersteller, der die AMB 1500 S/T selbst entwickelt und im eigenen Land fertigt. Ob das S-Modell zur Inline-Integration in bestehende Linien oder das T-Modell für die eigenständige Aufstellung – wir schlagen Ihnen die passende Konfiguration für Ihren Standort vor. Wer die Maschine baut, steht bis zum Schluss dafür ein.