Inline-System mit Fördereranbindung, automatische Kopplung mit AMB 1500 S/T
In mehrstufigen Prozessen ist entscheidend, nicht nur wie leistungsfähig einzelne Anlagen sind, sondern wie stabil die Verbindung zwischen den einzelnen Prozessschritten ist. Die AMB 1500 S/T von JS SYSTEM ist als Automatic Inline Strapping Machine ein Inline-System, das dafür ausgelegt ist, die Prozesse vor und nach der Umreifung nahtlos mit einem Förderer zu verbinden. Auf Basis einer Verarbeitungsgeschwindigkeit von 28 Takte/min, der in Korea erstmals eingesetzten Voll-Servo-Auto-Einstellung mit automatischer Steuerung sowie des in Korea erstmals eingesetzten Lastschutz-Steuerungssystems realisiert sie einen unterbrechungsfreien automatischen Materialfluss vom Kartoneinlauf über die Umreifung bis zum nachgelagerten Weitertransport.
Höchste Geschwindigkeit der Branche
Hochgeschwindigkeits-Umreifung abgestimmt auf den Inline-Prozessfluss
LS Servo aus koreanischer Produktion
Voll-Servo-Konfiguration mit automatischer Steuerung auf Basis von 2.6A x9=13.4A
Energieeinsparung
Verbesserte Energieeffizienz im automatisierten Prozessbetrieb
Entwicklung und Fertigung in Korea
Komplettservice für Entwicklung, Fertigung und Kundendienst
Der Kern eines Inline-Systems mit Fördereranbindung ist das Ausschleusungstiming des vorgelagerten Prozesses, die Aufnahmekapazität der Umreifungsanlage sowie die Stabilität des Weitertransports zum nächsten Prozess nach der Umreifung. AMB 1500 S/T unterstützt Doppel-Umreifung, Einzel-Umreifung, exzentrische Umreifung und Auto-Einstellung und reagiert damit flexibel auf Kartonbedingungen und Linienziele. Darüber hinaus lassen sich Fördergeschwindigkeit und Umreifungsgeschwindigkeit anpassen, sodass beim Anschluss an vorgelagerte Stapelprozesse oder nachgelagerte Verpackungs- und Versandprozesse die Gesamtbalance der Linie präzise eingestellt werden kann.
| 항목 | Kopplungspunkt | Einsatzweise von AMB 1500 S/T |
|---|---|---|
| Anbindung an vorgelagerte Prozesse | Automatische Aufnahme der über den Förderer einlaufenden Kartons | Reaktion auf Änderungen der Kartonbedingungen durch Auto-Einstellung |
| Betrieb im Umreifungsbereich | Wahl zwischen Doppel-Umreifung, Einzel-Umreifung und exzentrischer Umreifung möglich | Stabile Leistung durch hervorragende Umreifungsspannung |
| Übergabe an nachgelagerte Prozesse | Kontinuierlicher Weitertransport zum nächsten Prozess nach der Umreifung | Fördergeschwindigkeit und Umreifungsgeschwindigkeit anpassbar |
| Linienstabilität | Einsatz des in Korea erstmals entwickelten Lastschutz-Steuerungssystems | Reduzierung der Anlagenbelastung bei der Anbindung mehrstufiger Prozesse |
Anbindung an vorgelagerte Prozesse
Kopplungspunkt
Automatische Aufnahme der über den Förderer einlaufenden Kartons
Einsatzweise von AMB 1500 S/T
Reaktion auf Änderungen der Kartonbedingungen durch Auto-Einstellung
Betrieb im Umreifungsbereich
Kopplungspunkt
Wahl zwischen Doppel-Umreifung, Einzel-Umreifung und exzentrischer Umreifung möglich
Einsatzweise von AMB 1500 S/T
Stabile Leistung durch hervorragende Umreifungsspannung
Übergabe an nachgelagerte Prozesse
Kopplungspunkt
Kontinuierlicher Weitertransport zum nächsten Prozess nach der Umreifung
Einsatzweise von AMB 1500 S/T
Fördergeschwindigkeit und Umreifungsgeschwindigkeit anpassbar
Linienstabilität
Kopplungspunkt
Einsatz des in Korea erstmals entwickelten Lastschutz-Steuerungssystems
Einsatzweise von AMB 1500 S/T
Reduzierung der Anlagenbelastung bei der Anbindung mehrstufiger Prozesse
Geeignet für große Kartons im Inline-Betrieb
Unterstützt Größen von mindestens 400 x 200 bis maximal 1500 x 1300 (mm), sodass unterschiedliche Kartonflüsse in einer einzigen Linie betrieben werden können.
Auch die Anlagenspezifikationen zeigen die für den Aufbau einer Inline-Lösung erforderlichen Standards klar auf. Die Stromversorgung beträgt 220V, 50/60Hz, die Leistungsaufnahme 4kW, und die Pneumatik ist als in Korea spezifizierte Druckluftkomponente für 4~6kg/cm ausgeführt. Mit einer Anlagengröße von 2100 x 2600 x 1900 (mm) und einem Gewicht von ca. 1,500kg lassen sich die Installationsbedingungen bei der Produktionslinienplanung konkret prüfen. Besonders hervorzuheben ist, dass ein Komplettservice für Entwicklung, Fertigung und Kundendienst in Korea verfügbar ist, was auch hinsichtlich Reaktionsgeschwindigkeit und Wartung nach der tatsächlichen Linienanbindung praktische Vorteile bietet.
Die in Korea erstmals eingesetzte Voll-Servo-Auto-Einstellung mit automatischer Steuerung erleichtert die Reaktion auf geänderte Bedingungen bei der Prozessanbindung.
Das in Korea erstmals eingesetzte Lastschutz-Steuerungssystem erhöht die Stabilität bei der Anbindung mehrstufiger Prozesse.
Mit einer Verarbeitungsgeschwindigkeit von 28 Takte/min ist ein Inline-Betrieb möglich, der den Fluss der vor- und nachgelagerten Prozesse nicht unterbricht.
Die Anpassung von Kartonförderung und Umreifungsgeschwindigkeit ist möglich und vorteilhaft für die Einstellung der Gesamtbalance der Linie.
Auf Basis von Entwicklung und Fertigung in Korea bietet das Unternehmen ein Betreuungssystem, bei dem die Hersteller die Verantwortung bis zum Schluss übernehmen.
Aufbaupunkte eines Inline-Systems
AMB 1500 S/T ist mehr als eine eigenständige Umreifungsanlage; es ist eine Inline-Anlage, die den Ablauf mehrstufiger, mit Förderern verbundener Prozesse stabil fortführt. Auf Grundlage eines Systems für Entwicklung, Fertigung und Kundendienst in Korea bietet JS SYSTEM praxisgerechte Lösungen für Einsatzorte, an denen eine automatische Kopplung der Prozesse vor und nach der Umreifung erforderlich ist. Kontakt: 010-9897-9834 / make@jssys.work / https://jssys.work
Vor-Ort-Beratung
Wir prüfen Ihre Produktionslinie direkt vor Ort und schlagen die optimale Inline-Lösung vor. Von der Planung über die Installation bis zum Kundendienst: Komplettservice.