Zwischen Nachtschichten und Lieferterminen: der Maßstab für Automatisierung, den Fertigungsbetriebe suchen
In Fertigungsbetrieben ist der Liefertermin nicht nur ein einfacher Zeitplan, sondern eine Frage des Vertrauens. In realen Produktionslinien kommt es jedoch häufig vor, dass Abläufe wegen schwankender Arbeitsmengen, Änderungen der Kartonabmessungen und der Belastung durch wiederkehrende Umreifungsprozesse nicht wie geplant verlaufen. Das Ergebnis sind letztlich Nachtschichten und dringende Gegenmaßnahmen. In dieser Realität ist entscheidend, nicht einfach länger zu arbeiten, sondern Anlagen bereitzustellen, die innerhalb der vorgegebenen Zeit stabiler arbeiten können. Die AMB 1500 S/T von JS SYSTEM(제이에스시스템) ist genau an diesem Punkt als Automatic Inline Strapping Machine darauf ausgelegt, die Reaktionsfähigkeit auf Liefertermine zu erhöhen.
Höchste Geschwindigkeit der Branche
Vorteilhaft für die Sicherung des Durchsatzes in Linien mit kontinuierlichem Betrieb.
Energieeinsparung
Hilft dabei, unnötige Betriebsbelastungen zu senken.
Voll-Servo-Konfiguration
Mit inländischen LS-Servos wird eine präzise automatische Steuerung realisiert.
Entwicklung und Fertigung im Inland
Von Entwicklung und Fertigung bis zum Kundendienst ist ein Komplettservice möglich.
Je größer der Lieferdruck, desto wichtiger ist die Konsistenz der Arbeit
Je näher der Liefertermin rückt, desto größer wird der Druck im Betrieb, die Geschwindigkeit zu erhöhen. Wenn jedoch nur die Geschwindigkeit steigt und die Qualität der Umreifung schwankt, entstehen Nacharbeiten, die wiederum zu Lieferverzögerungen führen können. Die AMB 1500 S/T bietet mit 28 Takte/min, hervorragender Umreifungsspannung und stabiler Umreifungsleistung einen Prozess, der schnell und zugleich zuverlässig ist. Zudem lassen sich Kartontransportgeschwindigkeit und Umreifungsgeschwindigkeit anpassen, was den Betrieb bei wechselnden Produktionsartikeln erleichtert. Mit Unterstützung für Doppelumreifung, Einfachumreifung, exzentrische Umreifung und Auto-Einstellung kann flexibel auf unterschiedliche Versandbedingungen reagiert werden.
| 항목 | Betriebliche Herausforderung | Reaktion der AMB 1500 S/T |
|---|---|---|
| Volumenkonzentration kurz vor dem Liefertermin | Die Sicherung der Arbeitsgeschwindigkeit ist erforderlich | Mit 28 Takte/min wird die Produktionsreaktionsfähigkeit erhöht |
| Änderungen der Kartonabmessungen | Der Aufwand für Einstellungsänderungen steigt | Reaktion durch Auto-Einstellung und verschiedene Umreifungsmodi |
| Belastung durch Langzeitbetrieb | Stromverbrauch und Anlagenbelastung kumulieren sich | 30~40% Energieeinsparung und 4kW Leistungsaufnahme senken die Betriebsbelastung |
| Verzögerte Reaktion im Störungsfall | Das Risiko von Lieferstörungen steigt | Reaktion durch Komplettservice aus inländischer Entwicklung, Fertigung und Kundendienst |
Volumenkonzentration kurz vor dem Liefertermin
Betriebliche Herausforderung
Die Sicherung der Arbeitsgeschwindigkeit ist erforderlich
Reaktion der AMB 1500 S/T
Mit 28 Takte/min wird die Produktionsreaktionsfähigkeit erhöht
Änderungen der Kartonabmessungen
Betriebliche Herausforderung
Der Aufwand für Einstellungsänderungen steigt
Reaktion der AMB 1500 S/T
Reaktion durch Auto-Einstellung und verschiedene Umreifungsmodi
Belastung durch Langzeitbetrieb
Betriebliche Herausforderung
Stromverbrauch und Anlagenbelastung kumulieren sich
Reaktion der AMB 1500 S/T
30~40% Energieeinsparung und 4kW Leistungsaufnahme senken die Betriebsbelastung
Verzögerte Reaktion im Störungsfall
Betriebliche Herausforderung
Das Risiko von Lieferstörungen steigt
Reaktion der AMB 1500 S/T
Reaktion durch Komplettservice aus inländischer Entwicklung, Fertigung und Kundendienst
Besonders hervorzuheben sind die erstmalig im Inland eingesetzte Voll-Servo-Automatiksteuerung mit Auto-Einstellung sowie das erstmalig im Inland angewandte Lastvermeidungs-Steuersystem. In Inline-Umreifungslinien mit vielen Wiederholprozessen kann bereits die Ansammlung kleiner Lasten den gesamten Ablauf beeinflussen; eine Struktur, die dies steuert, wird bei verlängerter Nachtarbeit oder in Situationen zur Einhaltung von Lieferterminen noch wichtiger. Die AMB 1500 S/T ist mit 10 EA inländischen LS-Servos ausgestattet; die Stromversorgung beträgt 220V, 50/60Hz, und für die Pneumatik werden inländische Pneumatikbauteile mit 4~6kg/cm verwendet. Sie kann von maximal 1500 x 1300(mm) Kartons bis minimal 400 x 200 eingesetzt werden und lässt sich damit an ein breites Spektrum betrieblicher Bedingungen anpassen. Mit einer stabilen Anlagenkonfiguration von ca. 1,500kg eignet sie sich für den Einsatz in Inline-Prozessen.
Die erstmalig im Inland eingesetzte Voll-Servo-Automatiksteuerung mit Auto-Einstellung reduziert den Einstellaufwand.
Das erstmalig im Inland angewandte Lastvermeidungs-Steuersystem erhöht die Prozessstabilität.
Durch den Komplettservice aus inländischer Entwicklung, Fertigung und Kundendienst ist die Nachbetreuung bei der Reaktion auf Liefertermine schnell.
Da Kartontransport- und Umreifungsgeschwindigkeit angepasst werden können, ist ein Betrieb entsprechend den Bedingungen vor Ort möglich.
Eine auf die Realität in Fertigungsbetrieben abgestimmte Wahl
Nachtschichten können das letzte Mittel sein, um Liefertermine einzuhalten, eignen sich jedoch kaum als nachhaltige Betriebsweise. Entscheidend ist letztlich, in derselben Zeit stabiler zu arbeiten und ein Produktionssystem aufzubauen, das nicht durch Variablen ins Wanken gerät. Nach dem Grundsatz "Der Hersteller übernimmt Verantwortung bis zum Schluss" entwickelt und fertigt JS SYSTEM(제이에스시스템) die AMB 1500 S/T im Inland und reagiert durchgängig bis hin zum vor Ort benötigten Kundendienst. Anfragen sind unter 010-9897-9834, make@jssys.work, https://jssys.work möglich.
Werksbesichtigung
Sie können den Fertigungsstandort von JS SYSTEM direkt besuchen und den Herstellungsprozess der Umreifungsmaschine prüfen.