JS SYSTEM
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Key Features
在触摸屏输入箱体尺寸后，自动设定打包位置、张力和速度。可大幅缩短设置时间。
自动识别电机过载并进行保护，延长设备寿命，避免不必要的停机。
基于全伺服自动控制，稳定快速实现每分钟 28 次的打包节拍。
支持双线、单线、偏心、自动设定模式，可灵活对应不同生产工况。双线打包最小宽度200mm，优于同行（300mm以上）。
从设计到制造、A/S 全流程由韩国团队完成，保障备件供给和技术支持的响应速度。
搭载 LS 正品 10 轴伺服电机，提供稳定精确的打包性能。
Specification
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 型号 | AMB 1500 S |
| Full Name | Automatic Inline Banding Machine |
| 生产产能 | 每分钟28次 |
| 自动控制 | 全伺服自动设定控制 |
| PP 带进料方式 | 侧给式（Side-feed） |
| 打包功能 | 双线打包 / 单线打包 / 偏心打包 / 自动设定 |
| 伺服 | 10台 (2.6A x9=13.4A) LS 韩国产 |
| 电源 | 220V, 50/60Hz |
| Air Pressure | 4~6kg/cm 韩国产气动部件 |
| 外形（W×D×H） | 2100 x 2600 x 1900 (mm) |
| 总重量 | 约1,500kg |
| 节能 | 最高30~40% |
| 实际功率 | 4kW |
| 最大箱体尺寸 | 最大 1500 x 1300 (mm) |
| 最小箱体尺寸 | 最小 400 x 200 (mm) — 双线最小宽度200mm（同行300mm+） |
| 伺服负载 | 韩国首创负载防护控制系统 |
| 制造特点 | 韩国自主研发/制造/A/S 一站式服务 |
型号
AMB 1500 S
Full Name
Automatic Inline Banding Machine
生产产能
每分钟28次
自动控制
全伺服自动设定控制
PP 带进料方式
侧给式（Side-feed）
打包功能
双线打包 / 单线打包 / 偏心打包 / 自动设定
伺服
10台 (2.6A x9=13.4A) LS 韩国产
电源
220V, 50/60Hz
Air Pressure
4~6kg/cm 韩国产气动部件
外形（W×D×H）
2100 x 2600 x 1900 (mm)
总重量
约1,500kg
节能
最高30~40%
实际功率
4kW
最大箱体尺寸
最大 1500 x 1300 (mm)
最小箱体尺寸
最小 400 x 200 (mm) — 双线最小宽度200mm（同行300mm+）
伺服负载
韩国首创负载防护控制系统
制造特点
韩国自主研发/制造/A/S 一站式服务
Gallery
在不同工业现场应用中的 AMB 1500 S
Real Production
在实际生产线上确认 AMB 1500 S 的精密打包过程
*精彩集锦自动播放。
Why Automatic Inline
与手动/半自动打包相比，AMB 1500 S 的核心差异
| 项目 | 手动 | 半自动 | AMB 1500 S | 效果 |
|---|---|---|---|---|
| 打包速度 | 6 次/分 | 10~15 次/分 | 28 次/分 | 产能提升 4.6 倍 |
| 设置时间 | 手工调节 | 手工调节 | 一键自动 | 换线时间为零 |
| 能效 | 不适用 | 气动 10% | 伺服 85%+ | 节能 40% |
| 作业人员 | 1 人专岗 | 1 人现场值守 | 无人运行 | 降低人力成本 |
| 打包精度 | 依赖工人熟练度 | 有波动 | 伺服精密控制 | 不良率最小化 |
| 安全性 | 工人肌肉骨骼负担高 | 重复劳动 | 非接触全自动 | 消除工伤风险 |
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交付至5家瓦楞包装厂的AMB 1500 S/T每日运行10小时，每分钟最高28次循环——年累计2500万+次打包。比手动/半自动高3倍生产力，零停机时间。
