小型纸箱产线的出货捆扎,从安装案例来看
越是生产小型瓦楞纸箱的工厂,出货前的成捆捆扎工序越能左右整条产线的速度。本次安装案例介绍在快速冲压小型纸箱的生产线末端连接在线式自动PP打包机AMB 1500 S,对成品瓦楞纸箱捆进行自动捆扎的配置。
引进前,由作业人员手工捆扎成品纸箱,难以跟上产线速度。捆扎工序成为瓶颈,反复出现拖慢前端生产速度的问题,解决这一问题正是本次安装的出发点。
以侧进式送带在线连接至现有产线
AMB 1500 S机型采用侧进式送带方式,可直接在线连接至现有生产线旁侧。无需另外开辟搬运动线,纸箱捆沿产线流过来即可直接完成捆扎。
因此,即使在幅宽狭窄的小型纸箱产线上也能在无空间负担的情况下安装,生产与捆扎衔接为一个流程,无需作业人员介入即可成捆出货。
| 항목 | 手动捆扎 | 在线自动捆扎 |
|---|---|---|
| 产线联动 | 分离作业 | 产线在线连接 |
| 捆扎速度 | 依赖作业人员速度 | 每分钟28次 |
| 张力均匀性 | 存在偏差 | 伺服均匀控制 |
| 作业人员介入 | 需常时介入 | 无人捆扎 |
产线联动
手动捆扎
分离作业
在线自动捆扎
产线在线连接
捆扎速度
手动捆扎
依赖作业人员速度
在线自动捆扎
每分钟28次
张力均匀性
手动捆扎
存在偏差
在线自动捆扎
伺服均匀控制
作业人员介入
手动捆扎
需常时介入
在线自动捆扎
无人捆扎

以每分钟28次高速捆扎确保产线速度
每分钟捆扎
全伺服9轴高速驱动
引进的核心在于速度。由全伺服9轴驱动的在线式自动PP打包机,捆扎速度最高可达每分钟28次,即使在小型纸箱快速涌出的产线上,捆扎工序也不再成为瓶颈。
通过伺服张力控制,每次捆扎的张力均保持均匀,因此即使高速捆扎,箱捆也不会松动、PP带也不会错乱,维持稳定的捆扎品质。
即使规格变更,也能通过触摸屏自动设定即时应对
小型纸箱产线的箱体尺寸和成捆规格经常变化。AMB 1500 S采用国内首创的全伺服自动控制自动设定技术,规格变更时只需在触摸屏上选择相应规格,9轴即可自动设定。
与逐项手动调整的方式相比,每次规格切换可节省10~30分钟,多品种小批量生产频繁的小型纸箱产线,体感效果越明显。
对多品种小型纸箱具有优势的原因
即使在规格频繁变化的小型纸箱产线上,也能通过触摸屏自动设定即时切换,每次规格变更可减少10~30分钟的设定时间。

无小故障的伺服驱动与原厂直接售后
伺服直接驱动没有气动式常见的漏气或气缸磨损,几乎无小故障。一旦安装即可长期不停机运行产线,防止因捆扎工序停止而导致整体生产停滞的情况。
安装后亦由制造商工程师亲自应对的原厂直接售后,提供由制造者负责到底的售后管理。
以侧进式送带在线连接至现有小型纸箱产线
以每分钟28次全伺服高速捆扎消除瓶颈
以触摸屏自动设定节省10~30分钟规格切换时间
无漏气·磨损的伺服驱动,无小故障的不停机运行