在加班与交期之间，制造现场所寻找的自动化标准

在加班与交期之间，制造现场所寻找的自动化标准

在制造现场，交期不仅仅是一个时间安排，更是关乎信赖的问题。然而在实际生产线上，由于作业量波动、纸箱规格变化以及反复进行的捆扎工序所带来的负担，生产流程经常无法按计划推进。其结果最终往往会导致加班和紧急应对。在这样的现实中，重要的不是一味延长工作时间，而是配备能够在既定时间内更稳定完成处理的设备。JS SYSTEM（제이에스시스템）的 AMB 1500 S/T 正是在这一点上，为提升交期应对能力而设计的 Automatic Inline Strapping Machine。

交期压力越大，越重要的是作业的一致性

交期越临近，现场就越会承受必须提升速度的压力。但如果只是提高速度而导致捆扎质量波动，就会产生返工，并可能再次导致出货延迟。AMB 1500 S/T 具备每分钟 28 회的处理速度，同时拥有卓越的捆扎张力和稳定的捆扎性能，致力于实现既快速又稳定不波动的工艺流程。此外，还可调节纸箱输送速度和捆扎速度，便于根据生产品项变化进行运用，并支持双道捆扎、单道捆扎、偏心捆扎以及自动设定，可灵活应对多种出货条件。

尤其值得现场关注的是，其采用了韩国国内首创的全伺服自动控制自动设定，以及韩国国内首创的防负载控制系统。在重复工序较多的在线捆扎产线上，即使是微小的负载累积也可能影响整体流程，因此能够控制这一问题的结构，在夜间延长运行或应对交期的情况下显得尤为重要。AMB 1500 S/T 采用了 10 EA LS 国产伺服，电源为 220V、50/60Hz，气压使用 4~6kg/cm 国产气动部件。可对应最大 1500 x 1300(mm) 纸箱到最小 400 x 200 的范围，能够适配广泛的现场条件，并以约 1,500kg 的稳定设备配置，适用于在线工艺运行。