Tự động hóa đóng gói: chiến lược triển khai theo từng giai đoạn cho nhà máy vừa và nhỏ

Xu hướng tự động hóa đóng gói và thực tế của ngành sản xuất vừa và nhỏ

Tự động hóa đóng gói không còn là bài toán riêng của các tập đoàn lớn. Khi việc tuyển dụng nhân lực ngày càng khó khăn và yêu cầu về tính đồng đều của chất lượng ngày càng cao, xu hướng xem xét áp dụng tự động hóa cũng trở nên rõ rệt ngay cả ở các doanh nghiệp sản xuất vừa và nhỏ xử lý thùng carton.

Tuy nhiên, các nhà máy quy mô nhỏ rất khó vận hành không người trên toàn bộ dây chuyền cùng một lúc. Lý do là khả năng đầu tư và không gian đều có hạn, đồng thời không thể dừng phương thức làm việc hiện có. Vì vậy, thay vì thay đổi đồng thời toàn bộ quy trình, chiến lược tự động hóa từng bước, bắt đầu từ những công đoạn mang lại hiệu quả rõ ràng, sẽ thực tế hơn.

Giai đoạn 1: Tự động hóa từ công đoạn đai niềng — nút thắt cổ chai

Trong dây chuyền đóng gói, công đoạn đai niềng dùng dây PP để buộc thùng có tính lặp lại cao và dễ chuẩn hóa, nên rất phù hợp để làm bước khởi đầu cho việc tự động hóa từng giai đoạn. Bởi vì sự chênh lệch lực căng và giới hạn tốc độ phát sinh khi con người buộc thủ công có thể được ổn định hóa bằng máy đai niềng tự động.

AMB 1500 là máy đai niềng tự động inline chuyên dụng cho thùng carton, kiểm soát lực căng bằng servo để duy trì độ chặt của mối buộc đồng đều. Với tốc độ cao 28 lần/phút, máy giúp tháo gỡ nút thắt vốn phụ thuộc vào tay người, đồng thời có thể được lắp đặt mà không cần thay đổi nhiều cấu trúc dây chuyền hiện có.

Giai đoạn 2: Lựa chọn phương thức kết nối dây chuyền phù hợp với điều kiện nhà máy

Khi mở rộng tự động hóa theo từng bước, cách bố trí thiết bị là yếu tố quan trọng. Nếu đã có dây chuyền băng tải sẵn, phương thức kết nối inline để không làm gián đoạn dòng chảy sẽ phù hợp; còn nếu các dây chuyền tách rời nhau hoặc không gian hạn chế, phương thức bố trí độc lập sẽ thích hợp hơn.

AMB 1500 được chia thành mẫu S và mẫu T tùy theo phương thức cấp liệu. Mẫu S cấp liệu bên hông (side), thích hợp để kết nối inline vào dây chuyền hiện có; mẫu T cấp liệu phía trên (top), phù hợp với bố trí độc lập. Khả năng lắp ghép theo từng giai đoạn mà không làm thay đổi luồng di chuyển hiện tại của nhà máy giúp giảm gánh nặng khi triển khai ở quy mô vừa và nhỏ.

Giai đoạn 3: Đáp ứng đa chủng loại và đảm bảo hiệu quả vận hành

Các doanh nghiệp sản xuất vừa và nhỏ hiếm khi chỉ xử lý một quy cách duy nhất. Trong môi trường mà quy cách thùng thường xuyên thay đổi, thời gian phải cài đặt lại thiết bị thủ công mỗi lần chính là tổn thất. Bước tiếp theo của tự động hóa là xử lý nhanh việc chuyển đổi quy cách này.

AMB 1500 áp dụng tính năng tự động cài đặt full-servo 9 trục, nên khi quy cách thay đổi, chỉ cần chọn trên màn hình cảm ứng là máy tự động cài đặt. So với cài đặt thủ công, mỗi lần chuyển đổi có thể tiết kiệm 10~30 phút, giúp giảm thiểu thời gian dừng vận hành ngay cả trong cơ cấu sản xuất số lượng ít, đa chủng loại. Đây là quy cách áp dụng công nghệ tự động cài đặt điều khiển tự động full-servo đầu tiên tại Hàn Quốc.

Những lợi ích vận hành mà tự động hóa từng giai đoạn mang lại

Khi mở rộng tự động hóa theo từng bước từ đai niềng đến kết nối dây chuyền và chuyển đổi quy cách, bạn có thể phân tán gánh nặng đầu tư mà vẫn xác nhận được hiệu quả ở từng giai đoạn. Đặc biệt, sự khác biệt về phương thức truyền động ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí vận hành dài hạn.

AMB 1500 áp dụng truyền động servo, giúp tiết kiệm 30~40% điện năng so với loại khí nén. Không có rò rỉ khí hay mài mòn xy-lanh nên ít hỏng vặt, nhờ đó thời gian và chi phí dành cho bảo trì cũng giảm theo. Ngay cả sau khi lắp đặt thiết bị, kỹ sư của nhà sản xuất vẫn trực tiếp cung cấp dịch vụ bảo hành tận nơi, nên các nhà máy vừa và nhỏ thiếu nhân lực bảo trì nội bộ vẫn có thể vận hành ổn định.