자동밴딩머신, 장인의 손으로 완성하는 내구성

제조 현장의 시간이 만든 기술

골판지 박스를 출하 단위로 묶는 결속 공정에는 겉으로 드러나지 않는 오랜 현장 경험이 녹아 있습니다. JS SYSTEM의 자동 인라인 밴딩기 AMB 1500은 수십 년간 밴딩 현장을 지켜본 기술자들의 노하우를 그대로 설계에 담아낸 장비입니다.

수입 장비를 그대로 들여오는 대신, 국내 박스 생산 현장의 까다로운 조건을 직접 보고 만져온 사람들이 설계하고 제조했습니다. 어떤 라인에서 무엇이 자주 멈추는지, 작업자가 어디에서 시간을 빼앗기는지 아는 손길이 부품 하나의 배치까지 결정했습니다.

현장이 가르쳐 준 풀서보 오토세팅

규격이 자주 바뀌는 박스 공장에서 가장 번거로운 일은 밴딩 위치와 장력을 다시 맞추는 작업이었습니다. 인라인 자동 PP 밴딩기 AMB 1500은 국내 최초로 풀서보 자동제어 오토세팅 기술을 적용해, 규격이 바뀌면 터치패널 선택만으로 9축이 자동으로 세팅됩니다.

수동으로 맞추던 시절 10~30분씩 걸리던 준비 작업이 사라지고, 장력은 서보 제어로 매 묶음 균일하게 유지됩니다. 이는 수치 하나를 더한 결과가 아니라, 어디를 자동화해야 현장이 편해지는지 아는 경험에서 나온 선택입니다.

마모되지 않는 구조에 담긴 고집

오래 일한 기술자일수록 잔고장의 원인을 압니다. 공압식 밴딩기는 에어 누수와 실린더 마모라는 소모성 약점을 안고 있습니다. AMB 1500은 이 부분을 서보 다이렉트 구동으로 바꿔, 마모와 누수가 발생하는 소모 부품 자체를 최소화했습니다.

그 결과 장비는 잔고장 없이 장기간 무중단으로 가동됩니다. 국내 최초로 적용한 부하방지 제어 시스템은 무리한 부하 상황에서도 장비를 보호해, 극강의 내구성을 현장에서 증명합니다.

만든 사람이 끝까지 책임집니다

장비를 직접 설계하고 만든 엔지니어가 AS까지 직접 대응합니다. 도면을 그린 사람이 현장의 소리를 듣기에, 문제의 본질을 빠르게 짚어냅니다. 이는 단순한 서비스 약속이 아니라 만든 사람의 자부심입니다.

S 모델은 기존 라인에 인라인으로 연결되고, T 모델은 독립 배치가 가능해 현장 구조에 맞춰 선택할 수 있습니다. 어떤 환경에서도 책임지고 가동을 이어가겠다는 약속이 장비 곳곳에 담겨 있습니다.