자동밴딩기로 푸는 박스공장 결속 인력난

박스 제조 현장의 구인난과 결속 공정

골판지 박스를 만들어 출하하는 제조 현장에서 가장 사람을 구하기 어려운 자리 중 하나가 출하 직전의 다발 결속 공정입니다. 완성된 박스를 일정 수량으로 모아 PP밴드로 묶는 단순 반복 작업은 체력 소모가 크고 라인 속도에 맞춰 종일 서서 진행해야 하므로 신규 인력 유입이 적고 이탈도 잦습니다.

문제는 결속이 라인의 맨 끝, 즉 출하를 결정짓는 마지막 관문이라는 점입니다. 앞 공정이 아무리 빨라도 묶는 사람이 부족하면 박스가 적체되고 출하가 지연됩니다. 이 때문에 박스 공장에서는 결속 공정을 사람 손에서 떼어내 자동화하려는 흐름이 뚜렷하게 나타나고 있습니다.

수동 결속이 인력난에 취약한 이유

수동 결속은 작업자의 숙련도와 컨디션에 결과가 좌우됩니다. 밴드를 거는 위치와 당기는 힘이 사람마다 달라 결속 장력이 일정하지 않고, 결원이 생기면 곧바로 라인 전체의 출하 속도가 흔들립니다. 인력난이 깊어질수록 이런 변동성은 더 큰 리스크가 됩니다.

결속 자동화의 핵심, 인라인 자동 PP 밴딩기

인라인 자동 PP 밴딩기(AMB 1500 S/T)는 기존 생산 라인에 그대로 연결해 박스 다발을 사람 손 없이 PP밴드로 묶어 내보냅니다. 풀서보 9축 오토세팅 구조로 분당 28회의 고속 결속이 가능하며, 장력을 서보로 제어해 사람마다 달라지던 묶음 품질을 일정하게 맞춰 줍니다. 사이드 급지(S)는 기존 인라인에 바로 연결하고, 탑 급지(T)는 독립 배치로 운용할 수 있습니다.

숙련공 의존을 낮추는 오토세팅

인력난 상황에서 또 하나의 부담은 박스 규격이 바뀔 때마다 설비를 다시 맞추는 일입니다. 인라인 자동 PP 밴딩기는 규격 변경 시 터치패널에서 해당 사양을 선택하면 자동으로 세팅되어, 수동 조정 대비 10~30분의 준비 시간을 줄여 줍니다. 숙련된 작업자가 일일이 손으로 맞추지 않아도 되므로 특정 인력에 대한 의존도가 낮아집니다.

또한 서보 다이렉트 구동 방식이라 공압식에서 흔한 에어 누수나 실린더 마모가 없어 잔고장이 거의 없습니다. 사람을 대신해 결속을 맡는 설비인 만큼, 장기간 무중단으로 안정적으로 돌아간다는 점이 인력난 현장에서는 특히 중요한 가치가 됩니다.

인력난 시대, 결속 자동화가 만드는 여유

결속 자동화는 단순히 한 명의 일손을 줄이는 것이 아니라, 사람이 빠져도 출하가 멈추지 않는 구조를 만드는 일입니다. 반복·고강도 작업에서 인력을 덜어 내면 검수나 관리처럼 사람이 꼭 필요한 자리에 인원을 재배치할 여유가 생깁니다.