박스 생산라인, 이송기 연결로 끊김 없는 흐름
골판지 박스 생산은 인쇄·타발·접착을 거쳐 완성된 박스 다발을 출하 단위로 묶는 결속 공정으로 이어집니다. 이 마지막 단계가 사람 손이나 분리된 장비에 머물러 있으면, 앞 공정이 아무리 빨라도 결속 구간에서 흐름이 끊깁니다. 이송기로 밴딩 공정을 전후 라인과 직접 연결하면, 박스 다발이 컨베이어를 타고 들어와 묶인 뒤 그대로 출하 라인으로 빠져나가는 끊김 없는 흐름을 만들 수 있습니다.
사이드 급지(S)와 탑 급지(T), 연결 방식의 차이
인라인 자동 PP 밴딩기 AMB 1500은 급지 방식에 따라 두 가지로 나뉩니다. S 모델은 사이드 급지로, 기존 생산 컨베이어 옆면에 그대로 인라인 연결되어 라인을 멈추지 않고 박스 다발을 받아 묶습니다. T 모델은 탑 급지로, 독립 배치가 필요한 현장이나 별도 결속 스테이션을 두는 경우에 적합합니다. 라인 구조와 설치 공간에 맞춰 두 연결 방식 중 알맞은 쪽을 선택할 수 있습니다.
풀서보 제어
전후 공정과 정밀 동기화

규격이 바뀌어도 라인은 멈추지 않습니다
다품종 소량 생산 현장에서는 박스 규격이 수시로 바뀝니다. 수동 결속 장비는 규격이 바뀔 때마다 작업자가 폭과 위치를 다시 맞춰야 해 라인 전체가 대기에 들어갑니다. AMB 1500은 터치패널에서 규격을 선택하면 9축 풀서보가 자동으로 세팅을 잡아, 수동 대비 10~30분을 절약합니다. 전환 시간이 줄면 인라인으로 연결된 전후 공정의 대기도 함께 사라집니다.
| 항목 | 수동 결속 | 인라인 자동(서보) |
|---|---|---|
| 라인 연결 | 분리·수작업 | 컨베이어 직결 |
| 규격 전환 | 수동 재조정 | 터치패널 자동 |
| 공정 흐름 | 구간별 정체 | 끊김 없음 |
라인 연결
수동 결속
분리·수작업
인라인 자동(서보)
컨베이어 직결
규격 전환
수동 결속
수동 재조정
인라인 자동(서보)
터치패널 자동
공정 흐름
수동 결속
구간별 정체
인라인 자동(서보)
끊김 없음
분당 28회 고속 처리로 앞 공정 속도에 맞춥니다
전후 공정을 연결할 때 가장 중요한 것은 결속 구간이 병목이 되지 않는 것입니다. AMB 1500은 분당 28회의 고속 결속을 장력 서보 제어로 균일하게 처리해, 빠르게 쏟아지는 박스 다발을 정체 없이 받아냅니다. 장력이 일정하게 유지되므로 다발마다 묶음 품질이 흔들리지 않아, 자동 출하 라인으로 안정적으로 넘길 수 있습니다.
분당 결속
고속 처리로 병목 해소
전환 시간 절약
터치패널 자동 세팅

끊김 없는 라인은 내구성에서 완성됩니다
인라인 연결은 한 번 구성하면 장기간 무중단 가동을 전제로 합니다. AMB 1500은 공압식의 에어누수나 실린더 마모가 없는 서보 다이렉트 구동이라 잔고장이 거의 없어, 연속 가동 라인에서도 안정적으로 동작합니다. 설계와 제조를 직접 한 제조사 엔지니어가 AS까지 책임지므로, 전후 공정과 묶인 인라인 시스템 전체를 안심하고 맡길 수 있습니다.
전후 공정까지 하나로 잇는 인라인 결속
이송기로 연결한 인라인 자동 PP 밴딩기는 박스 생산부터 출하까지의 흐름을 멈추지 않습니다. 만든 사람이 끝까지 책임집니다.