인라인 자동 PP 밴딩기, 소형 박스 라인 고속 결속 사례

소형 박스 라인의 출하 결속, 설치 사례로 보다

소형 골판지 박스를 생산하는 공장일수록 출하 직전의 다발 결속 공정이 라인 전체의 속도를 좌우합니다. 이번 설치 사례는 소형 박스를 빠르게 찍어내는 생산 라인 끝단에 인라인 자동 PP 밴딩기 AMB 1500 S를 연결해, 완성된 골판지 박스 다발을 자동으로 묶는 구성을 다룹니다.

도입 전에는 작업자가 완성된 박스 묶음을 수작업으로 결속하다 보니 라인 속도를 따라가기 어려웠습니다. 결속 공정이 병목이 되면서 앞단의 생산 속도까지 끌어내리는 문제가 반복되었고, 이를 해소하는 것이 설치의 출발점이었습니다.

사이드 급지로 기존 라인에 인라인 연결

AMB 1500 S 모델은 사이드 급지 방식으로 기존 생산 라인 옆에 곧바로 인라인 연결됩니다. 별도의 이송 동선을 새로 만들 필요 없이, 박스 다발이 라인을 따라 흘러오면 그대로 결속이 이루어지는 구조입니다.

덕분에 폭이 좁은 소형 박스 라인에서도 공간 부담 없이 설치가 가능했고, 생산과 결속이 하나의 흐름으로 이어지면서 작업자의 개입 없이 출하 단위가 묶여 나옵니다.

분당 28회 고속 결속으로 라인 속도 확보

도입의 핵심은 속도였습니다. 풀서보 9축으로 구동되는 인라인 자동 PP 밴딩기는 분당 최대 28회의 결속 속도를 내며, 소형 박스가 빠르게 쏟아지는 라인에서도 결속 공정이 더 이상 병목이 되지 않습니다.

서보 장력 제어로 매 결속의 장력이 균일하게 유지되기 때문에, 고속으로 묶어도 다발이 느슨해지거나 PP밴드가 흐트러지지 않고 일정한 결속 품질을 유지합니다.

규격이 바뀌어도 터치패널 오토세팅으로 즉시 대응

소형 박스 라인은 박스 크기와 다발 규격이 자주 바뀝니다. AMB 1500 S는 국내 최초의 풀서보 자동제어 오토세팅 기술을 적용해, 규격이 바뀔 때 터치패널에서 해당 규격을 선택하면 9축이 자동으로 세팅됩니다.

수동으로 일일이 조정하던 방식과 비교하면 규격 전환마다 10~30분을 절약할 수 있어, 다품종 소량 생산이 잦은 소형 박스 라인일수록 체감 효과가 큽니다.

잔고장이 적은 서보 구동과 직접 AS

서보 다이렉트 구동은 공압식에서 흔한 에어 누수나 실린더 마모가 없어 잔고장이 적습니다. 한번 설치하면 장기간 안정적으로 라인을 가동할 수 있어, 결속 공정이 멈춰 생산 전체가 서는 상황을 방지합니다.

설치 이후에도 제조사 엔지니어가 직접 대응하는 직접 AS로, 만든 사람이 끝까지 책임지는 사후 관리를 제공합니다.