기술자료

이송기 연결 인라인 시스템으로 공장 레이아웃을 최적화하는 방법

AMB 1500 S/T의 인라인 배치로 이송과 밴딩을 일체화해 공간 활용과 작업 흐름을 함께 개선하는 방안을 소개합니다.

이송기 연결 인라인 시스템으로 공장 레이아웃을 최적화하는 방법

공장 레이아웃을 설계할 때 중요한 기준은 단순히 장비를 배치하는 것이 아니라, 제품 이송과 포장 공정이 얼마나 자연스럽게 이어지는가에 있습니다. JS SYSTEM(제이에스시스템)의 AMB 1500 S/T는 이송기와 연결되는 Automatic Inline Strapping Machine으로, 포장 라인 내 동선을 단순화하고 작업 구간을 일직선 흐름으로 정리하는 데 적합합니다. 장비 크기 2100 x 2600 x 1900(mm)의 설계를 바탕으로 인라인 구성이 가능하며, 최대 1500 x 1300(mm) 박스부터 최소 400 x 200 규격까지 대응해 다양한 생산 조건에서도 공간 효율과 운용 안정성을 함께 확보할 수 있습니다.

0 x 2600 x 1900(mm)

장비 크기

인라인 배치를 고려한 설비 구성 기준

0회/분

밴딩 속도

이송 흐름에 맞춘 분당 최대 28묶음

0~40%

에너지 절감

장시간 운용 시 효율 개선에 기여

0%

국내 설계·제조

설치와 유지관리 대응이 빠른 구조

인라인 시스템의 핵심은 공정 사이의 불필요한 이동을 줄이는 데 있습니다. AMB 1500 S/T는 박스 이송과 밴딩을 하나의 흐름으로 연결할 수 있어, 별도 적재 공간이나 우회 동선을 최소화하는 방향으로 레이아웃을 설계할 수 있습니다. 특히 듀얼밴딩, 싱글밴딩, 편심밴딩, 자동셋팅을 지원해 박스 조건이 달라도 동일 라인 내에서 유연하게 대응할 수 있습니다. 여기에 박스이송/밴딩 속도 조정 기능이 더해져 공정 속도 차이로 인한 병목을 완화하고, 제한된 작업 공간에서도 라인 전체의 균형을 맞추는 데 도움이 됩니다.

이송기와 연계한 인라인 구성으로 포장 공정을 일직선 흐름으로 정리합니다.

최대 1500 x 1300(mm), 최소 400 x 200 박스 대응으로 다양한 제품군을 한 라인에서 처리합니다.

듀얼밴딩, 싱글밴딩, 편심밴딩, 자동셋팅 지원으로 별도 장비 분산 배치 부담을 줄입니다.

국내최초 풀서보 자동제어 오토세팅으로 작업 전환 시 세팅 효율을 높입니다.

국내최초 부하방지 제어 시스템 적용으로 라인 운용 안정성을 강화합니다.

국내 개발/제작/AS 원스톱 서비스로 설치 후 운영 대응까지 일원화할 수 있습니다.

인라인 시스템 도입 시 주목할 핵심 지표

생산 처리 속도28
에너지 절감40
국내 설계·제조100

설비 운영 포인트

AMB 1500 S/T는 서보 10 EA(2.6A x9=13.4A) LS 국산 사양, 전원 220V·50/60Hz, 소비전력 4kW, 공압 4~6kg/cm 공압부품 국산 기준으로 구성됩니다. 약 1,500kg의 장비 안정성과 탁월한 밴딩 텐션, 안정적인 밴딩 성능을 바탕으로 인라인 배치 시 안정적인 운전에 적합한 조건을 제공합니다.

공간 효율을 높이는 레이아웃 최적화는 결국 설비 간 연결성과 유지관리 편의성까지 함께 고려해야 합니다. JS SYSTEM의 AMB 1500 S/T는 만든 사람이 끝까지 책임집니다라는 원칙 아래, 국내 설계·제조 기반으로 설치부터 AS까지 빠르게 대응할 수 있는 장점이 있습니다. 공장 내부 공간을 보다 체계적으로 쓰고 싶다면, 단순한 자동화 장비 도입이 아니라 이송기 연결 인라인 시스템 관점에서 접근하는 것이 중요합니다. AMB 1500 S/T는 속도, 유연성, 에너지 절감, 국내 대응 체계를 함께 갖춘 장비로서 공장 레이아웃 최적화에 실질적인 해법을 제시합니다.

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